4.PCW制程冷却水施工规范教材.docVIP

四、PCW管路加工标准作业程序(TIG 手动焊接机，相关注意事项， 参考第3项 Gas System.)四、 PCW、制程冷却水施工规范 1.适用范围： 本基准适用于厂区内一般钢管、不锈钢管、管线制作、焊接安装工程，除经业主同意外不得更改，本规定如与图说要求有差异时，应以图说为准。 2.依据规范： （1）美国国家标准协会ANSI B31.3 1987。 （2）美国机械工程师学会ASME SEC.V，ASME SEC.IX （3）美国国国家消防协会NFPA.30。 3.施工前准备： (1) 制场地：预制场地如需场地做预制时应提需求标准、位置、尺寸，认可后应在指定地点搭盖临时预制场，并需于完工时无条件拆除复原。 (2) 仓库：未安装之管件、阀类易受潮受碰撞之设备都需设仓库存放。 (3) 电力：预制场及施工场所，电焊机、切磨工具、照明灯等，所需之电力均应提容量、电压申请，核可后配置。 (4) 他焊接设备，气切工具、电动工具、吊装机械等皆需事先检查其使用操作之安全性，符合相关劳工安全卫生法规之要求方可使用，但需定期检查。 4.材料堆放搬运： 料堆放处，场地需干燥通风及排水良好，如有污染、损伤之类处，更应予垫高并保持整洁，及注意场地四周环境卫生。 锈钢材质之钢管、管件不得与含锌材质共同存放，且严禁镀锌之铁线固定，并需加盖保存，不得与地路面接触。 钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推拽，更不得与其他尖锐之物撞击。 5．焊接前准备： （1）切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆需用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。 （2）倒角：管壁厚度小于4.8%，不锈钢小于3.2%不用倒角，倒角大小依图示方式施工，如（图6）图6 （3）焊工及焊条： 焊接人员需通过相关机关检定合格，并于施工前提出证件影本登记，认可后才施作 焊条需依接缝形状及组合状况、母材成分焊接之检验等状况，做适当之选择，并需于施工前提出。 焊条之储放、保温、烘干等需依厂牌说明书规定办理。 焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。 焊点： A．点焊时，管线之溶接间隙应移下图方式，如（图7）W=8或9mm，取小值 图7 B．3”以下管线采用直接管口点焊固定方式点焊数1 ?，以下3点1 ?，以上4点等点焊，4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定片材质应与管材相同。 C．点焊时应使焊珠成点，不可拉长或成线，以免影响焊接品质，以管厚之1.5倍即可。 6．焊接： （1）焊接时每层之起焊点不得在同一位置，且每道焊层厚约3.2%,层数以最后一层高出管面1.6%，表面宽度较焊原有焊槽宽约3.2%，每一接头至少焊2层以上，每层焊接前均需清刷干净，焊道表面必须均匀，不可有凹陷而低于管壁，亦不可凸出高出管壁1.6%以上（祥表），凸出之表面形状以中心最高而向两侧逐渐减少 管壁厚度 补强高度 管壁厚度 补强高度 T6.4% 1.6% 12.7~25.4% 4% 6.4~12.7% 3.2% 25.4%~以上 4.8% （2） 主管安装支管（WELDOLET、SOCKOLET…等）其开孔不得小于支管相连接端之内径，但不得大于之管内径5%以上。 (3) 管插接（STUB-IN）时，主管之开孔不得大于支管之外径6.4%，且应以完全渗透之焊接方式，（渗透到焊根底部）直接与主管相连。 管插管有补强板时，补强板须开一个1/4%NPT之通气孔，以观察是否有裂纹，且提供焊接与热处理之排气，补强板之宽度至少75%，厚度为主管壁厚，与支管外壁之间隙不得大于3.2%，须在焊口检查合格后始能焊上。 管接头补强板焊缝与圆周焊缝应相互错开，保持150%以上。 焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头等，须加焊至少7.5%之短管，但焊头法兰不在此限。 缺陷之焊口刷修时须谨慎进行，对同一焊口只可刷修2次，补焊超过时须重新切开组焊。 焊接前，须将管端起角处58%或套焊焊道两侧50%之油漆或镀锌层完全清除后始口焊接。 良之焊接，其尺寸应与图面相符，且表面无残留焊渣、根部表面缺陷、溶蚀、叠层、夹渣、变形、气孔等现象。 7． 检查： （1）目视检查： 焊接前须检查材料是否受损，尺寸、规格是否正确。 焊条之规格、材质是否符合规定且经过干燥处理。 焊接后焊道之检查表面情况。 8．清洁： （1） 焊接前，焊口表面须保持干净，不得有有污、油漆、生锈等不利焊接之情况。 （2）进行第二层焊接时，须清除焊道上之焊渣、焊药及亲质。 （3）管线焊接完成后，应将管内之焊渣、亲物等用压缩空气清扫干净，管端或法兰处须用管盖或胶带封闭，且管表面之焊渣、沙粒、亲垢等亦应一起去处干净。 （4） 法兰面或其他管件有生锈、碰撞、刮伤等情况时，应立即进行修补或补漆，使其表面保持平整且光滑。 9．安装： 管路应