码头各分部分项工程标准化施工工艺.doc

目 录 水上锤击沉桩施工工艺标准 1 钻孔灌注桩施工工艺标准 6 码头下横梁施工工艺标准 12 码头上横梁施工工艺标准 19 码头纵梁安装施工工艺标准 23 码头面板安装施工工艺标准 27 码头现浇面层标准化施工工艺标准 30 护轮坎施工工艺标准 37 HDPE缠绕管施工工艺标准 40 级配碎石基层施工工艺标准 47 基坑（槽）回填施工工艺标准 74 ERTG跑道基础施工工艺标准 79 高强混凝土联锁块施工工艺标准 86 水泥混凝土路面施工工艺标准 90 静压桩施工工艺标准 102 水泥搅拌桩标准化施工工艺标准 109 独立基础施工工艺标准 115 电渣压力焊标准化施工工艺标准 125 钢筋加工及焊接施工工艺标准 130 现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准 135 水上锤击沉桩施工工艺标准 1、工程概述 xxxxxx工程共有PHC管桩2945根，均为水上施打，包括引桥、平台和码头。 2、施工准备 2.1 沉桩前仔细分析地质资料，了解各土层的特征，特别是持力层厚度、标准贯入击数等。 2.2 根据桩型、桩长、地质、水深等情况，选用合适的打桩船。 2.2.1 打桩船应满足沉桩吊重要求，并具有足够的稳定性。 2.2.2 根据桩位平面布置及打桩船的尺寸，检验能否顺利进行沉桩。 2.2.3 打桩船的桩架按下式确定： H≥L+H1+H2+H3-H4 L—桩长（m） H1—桩锤及替打高度（m） H2—吊锤滑轮组高度（m） H3—富裕高度，一般取≥1m H4—施工水深（m） 2.3 根据桩型、工程地质、单桩设计承载力等的情况，经综合考虑，选用合适的桩锤，本工程引桥和平台φ800PHC管桩，选用D100锤；码头φ1000PHC管桩，选用D125或D128锤。 2.4 根据桩位图、打桩船性能参数及进度计划，编制沉桩顺序。 2.5 根据沉桩顺序，编制预制桩计划及供桩顺序、落驳图。 2.6 根据桩位图、打桩船性能参数，复核打桩能否按照桩位图顺利进行，打桩是否碰桩。 2.7 根据桩径及壁厚，制作桩垫，本工程采用废旧纸板箱，加工成圆环型，每块厚度15cm，并用胶带纸裹紧、密封。 3、工艺流程及施工方法 3.1 工艺流程： 3.2 打桩船、牢锚船进场后，由抛锚艇进行抛锚、定位，抛锚艇的功率根据打桩船的最大锚重来决定。 3.3 根据落驳图落驳的桩驳进场后靠在牢锚船上，桩尖方向根据打桩船的主钩位置来确定。 3.4 施工人员上桩驳进行画桩和捆桩，画桩时把吊点位置画出，本工程PHC管桩全部采用4点吊，吊点位置根据《港口工程桩基规范》（JTJ254-98） 3.5 把桩垫木用细铁丝绑牢在桩顶上，φ800PHC管桩采用2层，φ1000PHC管桩采用3层。 3.6 打桩船靠桩驳，徐徐吊起桩，要确保4点同时吊起；然后慢慢边移船，边把桩竖起。桩竖起后慢慢进龙口。 3.7 桩进龙口后，开动绞车，慢慢把打桩船向桩位处移动，然后进行定位；定位采用GPS全球卫星定位系统，刚开始采用陆上架设3台经纬仪进行校核，便于比对。 3.8 下桩时采用抱桩器抱桩,松开钢丝绳，让桩自沉入土；放下桩锤，进行压锤。 3.9 压锤结束，松开抱桩器开始锤击。采用重锤轻打，刚开始采用1档油门，码头桩在接头进入泥面10m后改用2档锤击。 4、质量标准 4.1 主要项目 4.1.1预应力砼管桩的规格和质量必须满足设计要求；混凝土管桩必须符合《港口工程质量检验评定标准》局部修订本（JTJ221-98）第10.1节的有关规定。 4.1.2 沉桩贯入度或桩尖标高必须满足设计要求，并符合现行行业标准《港口工程桩基规范》（JTJ254）的有关规定。 4.2 一般项目 4.2.1预应力混凝土管桩桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求，并应符合《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ249－2001）的有关规定。 4.2.2拼接桩的接头处理应满足设计要求。 4.3 允许偏差项目，见表1-1 。 表1-1 项次 项目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 检验方法 1 无掩护近 岸水域沉桩桩顶平面位置 直桩 斜桩 每根桩（逐件检查） 用经纬仪和钢尺量纵横两方向，取大值 150 200 2 桩身垂直度 1％ － 每根桩（抽查10％且不少于10根） 吊线用钢尺量或用测斜仪检查 3 桩顶标高 ＋100，－0 每根桩（逐件检