眼镜镜架品质要求与检验内容.ppt

本章学习内容 眼镜企业质量管理流程 眼镜镜架质量控制点内容 眼镜来料（配件）检验内容与要求 金属半成品镜架质量检验内容与要求 金属成品镜架的质量检验内容与要求 板材眼镜架及配件的品质检验内容与要求 第一节 眼镜企业质量管理流程 二、质量管理相关名词 NG--no good 不良 IQC--incoming quality control来料的质量控制，简称来料控制 MRB--Material Review Board材料审查委员会 IPQC--InPut Process Quality Control制程控制即：生产过程检验 OQC--Outgoing Quality Control产品出货前的品质检验 FQC--Final Quality Control （成品质量控制） QA--QUALITY ASSURANCE 品质保证(过程评审和产品审计) QE--quality engineer质量工程师 特采：质量不完全合乎标准的原材料或器件，其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响，经技术部门评估风险后，或征得客户意见，同意投入使用，称为特采。 三、首件确认 1、相关概念： 首件确认：指更换产品品种或改变生产条件后所生产的头几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品的这一过程。 首件品：经检验确认为合格头几件产品。 2、首件确认的目的：防止批量性质量问题的发生  3、眼镜企业首件确的程序： 3、眼镜企业首件确的程序： 首件确认表 三、不良品的处理 不良品定义：不能完全满足品质规定的产品即称为不良品 。 不良品的处理程序：1、隔离不良品，并标识；2、填写不良品报告单，通知制程负责人；3、查找原因，提出改善方案；4、按改善方案处理；5、处理结果跟踪并保存记录。 不良品的处理方法：1、拒收、2、返修、3、降级使用、4、特采、5、报废。 第二节 金属眼镜镜架质量控制点 本节学习内容： 金属镜架质量控制点的设置原因 一般企业镜架质量控制点的设置 镜架质量检验的方式和方法 一、金属镜架质量控制点的设置原因 适用性方面 工艺特性方面 经济性方面 用户特别要求方面 常(多)发性问题方面 适用性方面 镜架使用功能（包括特别功能） 镜架的结构、尺寸 外观（表面质量、颜色） 使用寿命（强度、耐磨性、耐蚀性） 工艺特性方面 满足质量要求的难度较大的工序（如焊接、抛光）； 返修的难度大、返修质量低下以及无修理可能的工序； 对生产周期的影响较大的工序； 质量影响因素较多的工序； 质量不稳定的工序。 经济性方面 加工成本较高； 失败成本较高； 紧缺原材料的加工工序。 用户特别要求 用户特别要求； 用户有过投诉的质量问题； 用户比较敏感的质量问题。 常(多)发性问题 多次出现过的质量问题； 一直未能解决的质量低下的问题； 多个用户投诉的问题。 二、一般企业镜架质量控制点 主要质量控制点有： 来料(配件)质量：包括：原材料性能、特制配件质量、弹弓铰链质量、板材脚丝质量、太阳镜片质量。 金属半成品镜架焊接加工质量包括：绕圈质量、搭架质量、包脚质量、焊接成架质量。 金属半成品镜架抛光质量 电镀质量 金属成品镜架的加工质量包括：镜片加工质量、镜架着色质量、成品架装配质量、综合质量。 三、镜架质量检验的方法和方式 检验方式免检、抽检、全检、巡检。 检验方法测试（试验）、测量、目测（样板对比）、手感。 检验五要素检查内容、检查方法、检查方式、收货标准、检验记录第三节、来料质量检验 一、概述： 1、来料质量检验概念来料检验也称为进料检验 （Incoming Quality Control）是指对企业购进的原材料、外购配套件和外协加工件入厂时按照验收检验(技术)标准进行检验。 2、来料质量检验的意义 1）控制不良品的流入，是确保产品质量的重要前提； 2）及时发现问题，保证生产正常进行； 3）提高进料质量。 3、来料检验主要职责 1）按照验收检验(技术)标准对企业购进的原材料、外购配套件和外协件进行入厂检验； 2）对进料进行质量确认并对供应厂商作出评估； 3）对进料品质异常进行确认、反馈、跟踪，并协助供应商进行改善。 二、眼镜主要来料检验内容与品质要求 眼镜来料检验一般分为三个方面： 1、通用配件的来料质量检验 2、非通用配件（零件）的来料质量检验 3、电镀质量检验 1、通用配件的来料质量检验 1）通用配件来料质量的检验方式 抽检：通用配件一般都具有一定得规模和相应的技术及质量管理水平，因此通用配件一般采用抽检的方式进行检验。 免检：对于低值非重要配件一般采用免检。如：螺丝、垫片、钉等） 测试：对于重要配件的使用功能特性每批次需抽样做必要的测试。（如弹弓铰使用寿命测试、镜片抗爆能力测试等）