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确定加工方法： 根据零件表面精度和表面质量要求，确定最终加工方法，然后确定中间工序和粗加工的加工方法。 根据各加工表面的位置精度和尺寸关系，确定加工顺序。 根据热处理要求，确定加工余量和加工方法。 1.1.5毛坯的设计 毛坯的设计首先是毛坯的形式。决定毛坯形式的主要因素： ⑴模具材料的类别 如：精密冲裁模具上下模板为铸钢； 大型拉深件凸、凹模和压边圈为合金铸铁，毛坯形式应为铸件； 非标模架用45钢为厚钢板，工作零件用合金钢一般为锻件； 级进模或长寿命模具用硬质合金是粉末冶金件等。 ⑵模具零件的几何特征和尺寸关系 外形尺寸相差较大时，考虑节约和加工量，应采用锻件。 ⑴锻件的加工余量 查手册或经验计算。 ⑵锻件下料尺寸的确定 一般为棒料，采用锯床切割，保证长径比为1.25-2.5。 下料尺寸计算方法: ①计算锻件毛坯的体积 V坯＝V锻×K V锻－锻件的体积； K－损耗系数，K＝1.05-1.10。 ②计算棒料理论直径 ③根据理论直径选取相近规格的棒料直径，按照重量相等， 计算出下料长度，校核长径比要求。 3、铸件 模具零件常见铸件： 一般冲压模具的上下模板、大型塑料模的框架用灰口铸铁， 如HT200、HT250；精密冲裁模上下模板用铸钢ZG270-500； 大中型成形模的工作零件用球墨铸铁和合金铸铁；吹塑和注塑 模具中用铸造铝合金，如ZL102等。 对铸件的质量要求： ⑴化学成分和力学性能符合图纸材料牌号的标准； ⑵形状和尺寸符合铸件图要求； ⑶清沙，去除飞边、毛刺等； ⑷铸件不允许有铸造缺陷； ⑸应及时热处理，一般为完全退火＋时效处理。 4、半成品件 按国家标准制造，专业化生产，商品化销售。是模具工业未来发展的方向，将成为模具零件毛坯的主要形式。 2、工件的安装方式 先定位后夹紧，并确保其位置不变的过程称为安装。 安装的方法： ⑴直接找正法 找正精度和快慢主要取决于工人的技能水平。适用于精度 较低的单件小批量生产。 ⑵划线找正法 依靠划线工序。适用于单件小批量，精度较低或大型的不 宜在夹具中安装的零件的粗加工工艺。 ⑶夹具安装法 夹具是工艺装备，一般分为通用夹具和专用夹具。在成批 和大批量生产中广泛应用，适用于粗、精加工，效率高。 3、定位基准的选择 小结： 1、通过对模具图纸的分析、对零件结构和技术要求的分析，初步选择加工工艺路径和各工序的加工方法。 2、确定模具零件毛坯的形式和毛坯的备制工艺方法。 3、各加工工序定位基准的选择和安装。 作业一： P36－1，2，3。 * 复习上次课内容 1.何谓工序？何谓工步？ 2.什么是工艺过程？ 3.模具的经济技术指标有几个方面？ 模具制造技术教学课件下载-样章.ppt Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.1.4产品图纸的工艺分析 2.零件的技术要求分析 ●主要加工表面的尺寸精度 ； ●主要加工表面的形状精度 ； ●主要加工表面的相对位置精度； ●各加工表面的粗糙度； 1.零件结构分析 零件表面组成及特征； 零件表面不同组合 轴类零件 套类零件 板类零件 腔类零件 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 模具零件的毛坯形式：原型材、锻件、铸件和半成品件4种。 1、原型材 直接下料。（剪切、锯切、砂轮切割和火焰切割） 2、锻件 型材下料，设计锻件毛坯图，按图纸要求锻造锻件毛坯。 ◆锻造的目的： 消除冶金缺陷，打碎网状碳化物，均匀和细化组织，提高 热处理工