三、制冷教材(大型冷库、装配式冷库结构、维修和保养)资料.ppt

装配式冷库、大型冷库结构、维修和保养 嘉兴学院暖通空调节能研究所 龚中贤 第三讲 制冷设备的维护与检修 课程内容 包括日常维护保养和定期检修 日常维护保养 1.经常保持机器各磨擦部件有良好的润滑条件 2.保持机器运转部件温度和声音正常 3.保持机器设备清洁卫生 定期检修 1.小修---由操作人员为主自行修理 2.中修---由专业检修人员为主进行修理 3.大修---由专业检修人员为主进行修理3.1 设备的日常维护 正常运转中的维护 1.保持压缩机、水泵、风机等的磨擦部件有良好的润滑条件，保持压缩机曲轴箱油位与油压 2.注意监视运转设备的轴承温度、运行电流，监听运转设备的声音。 3.经常检查各仪表、控制器的工作状态 4.经常保持设备处于清洁状态 停机后的维护停机后的维护分短期停机期维护和长期停机期维护 短期（一周左右）停机期维护1.检查系统有否泄漏，发现漏点及时处理2.氟利昂系统应检查回油情况是否良好，如有回油不良情况及时排除3.排除系统内的不凝性气体4.检查清洗吸气阀、浮球阀、电磁阀、热力膨胀阀等处的过滤器或干燥过滤器，更换或处理已吸湿的干燥剂5.冬季停机及时放尽冷却水系统（卧式壳管式冷凝器、卧式壳管式蒸发器、压缩机气缸冷却水套等）中的积水6.检查修复设备安全保护装置长期停机期维护1.回收系统低压侧的制冷剂到高压储液桶及排液桶内2.保持低压侧和压缩机内压力为0.02Mpa，防止空气进入系统3.检查全系统的气密性情况，发现泄漏及时修理，旋紧全部阀门的压紧螺冒4.放尽压缩机水套、卧式壳管式冷凝器、卧式壳管式蒸发器、水泵等处的积水5.断开压缩机及配套设备的电源开关及总电源开关3.2 设备的定期检修 3.2.1 压缩机的定期检修 小修：压缩机累计运行700h左右更换或修复个别零部件，确保压缩机工作能力 中修：累计运行2500h左右更换或修理一些寿命较长的零部件 大修：压缩机累计运行6000h左右检查所有零部件，更换或修理被磨损或有缺陷的零部件，使压缩机恢复到良好状态 活塞式压缩机定期检修内容 2.2.2 换热器和辅助设备的定期检修因制冷设备的工作压力、温度是经常变化的，经长期使用后，设备的 结构和材料会产生不同程度的腐蚀和变形，尤其是那些承受高压、接触 盐水和处于潮湿环境的管路和设备。定期检修能及时发现设备缺限，消 除事故隐患。换热器和辅助设备的定期检修也分小修、中修和大修内容 换热器和辅助设备的检修内容 3.3 设备检修基本知识 3.3.1 活塞式压缩机的拆检与组装 一.准备工作及注意事项 1.熟悉待修压缩机的结构，了解装配要求，掌握正确的拆卸及组装方法。 2.准备好必备的维修材料和检修工具，妥善保管好汽油、煤油等易燃品，严禁检修现场有明火，做好安全防范措施。 3.拆卸前必须对压缩机抽真空，抽空后关闭压缩机与高低压系统的有关阀门，切断电源，打开曲 轴箱侧盖的堵塞或吸气压力表的接头，使曲轴箱压力回升至大气压，然后将曲轴箱的油放出。 4.严格按照正确的拆卸程序进行操作，即：先外部后内部，先上部后下部，先部件后零件，先附件后主件；对有配合要求和不互换的零件，拆卸时应检查记号，分组摆放，不能错乱；对不易拆卸和拆卸后会影响联接质量的零部件应尽量不拆，如轴封不漏，一般不要轻易拆卸；对拆卸较困难的零件，可用柴油、煤油浸润后再拆卸；拆卸过盈配合件时应注意拆卸方向，用锤 敲击零件时应垫好垫子，以防损坏零件表面。 5.清洗零件时应使用无水酒精、汽油、煤油、四氯化碳等清洗剂，清洗完毕应立即涂上冷冻机油以防锈蚀。 二.拆卸方法（以高速多缸压缩机为例） 1.拆卸汽缸盖 先拆联接水管，再拆缸盖螺栓，两边最长螺栓最后松开，松开时两边同时进行，缸盖随弹簧弹力升起，若缸盖弹不起时可用一字旋具轻撬贴合面，然后卸下缸盖，应注意螺栓不能松得过多，防 止缸盖突然弹出发生事故。缸盖垫片尽量保持完好，如有损坏必须换新。 2.拆卸排气阀组件 取出假盖弹簧、排气阀组件和吸气阀片，检查排气阀组件并编号摆放。 3.拆卸卸载装置： 先拆油管接头，再拆油活塞、法兰。用手推住法兰，均匀拧出法兰螺栓，依次取出法兰、油活塞、弹簧和拉杆。拉杆因安装位置不同而长度不同，应记下各拉杆的位置，以防装错。 4.拆卸曲轴箱侧盖 拆下侧盖紧固件，取下侧盖。操作时应注意不要损坏油冷却器，同时面部不要正对侧盖，防止曲轴箱内剩余制冷剂对人体的伤害。 5.拆卸活塞连杆部件 转动曲轴到适当位置，拆卸连杆大头螺栓开口销、连杆螺栓、螺母和瓦盖，再将活塞升至上止点位置，用吊环螺栓将活塞和斜剖式连杆部件轻轻取出，若为平剖式连杆则可将活塞连杆部件与缸套一起取出，取出时应注意连杆下端不要