28-盾构始发施工技术教材.docVIP

3-2-28盾构始发（含试掘进）施工技术 1.前言 1.1概述 盾构始发是指在盾构机组装完成后,放置在符合设计轴线的基座上,具备掘进、管片安装、背衬注浆条件,利用负环管片、反力架等承受反作用力的设备,将盾构机贯入出洞口进入地层沿所定线路向前推进,直至盾构机完全进入隧道，拆除洞口负环管片、反力架等辅助设施的一系列作业。 由于在始发阶段存在以下几种特殊情况： （1）始发推进前需凿除车站的围护结构（主要是处理钢筋砼结构），凿除围护结构后的土体在一定的时间段内必须保持自稳，不能有水土流失； （2）始发阶段盾构机主体在始发导轨上不能进行调向；（3）始发阶段的姿态及地面沉降控制比正常推进阶段更困难；（4）始发期间一些设备如管片小车、管片吊机，包括出渣都不能正常使用。有时也会存在盾构机因为车站结构的原因而不能整机始发。综上所述，盾构在初始阶段的施工难度很大。因此，盾构隧道始发技术是盾构法施工技术的关键，也是盾构施工成败的一个标志，必须要全力做好。同时还应确保盾构连续正常地从非土压平衡工况过渡到土压平衡工况，以达到控制地面沉降，保证工程质量等目的。 1.2适用范围适用于土压平衡式盾构机始发段施工。 2.盾构始发（含试掘进）施工工艺 2.1盾构始发施工工艺流程图盾构始发施工工艺流程如图2-1所示 图2-1 盾构始发施工工艺流程图 2.2洞门结构形式选择 2.2.1洞门结构形式选择原则盾构进出洞施工中要确保洞口暴露后正面土体的稳定，必须对洞口状况进行调查，然后采取有效的技术措施，使洞口处的土体不流失、不坍塌。 工作井一般用沉井法施工，但建筑物密集地区或大型结构的工作井是采用地下连续墙、钻孔灌注桩、SMW工法等建造的，围护结构的不同，洞口的封门形式也不同。洞口的封闭方法与盾构出洞口是否方便、安全、可靠的关系极大。 2.2.2常见洞门结构形式 （1）外封门当工作井采用沉井法施工时，洞门封门一般采用钢板桩（常用槽钢组合），一种方法是在沉井下沉施工时，将封门安装在洞门（封门板桩与沉井洞口的固定连接均设于井内的洞圈内，出洞施工时要能方便拆除)然后与沉井一起下沉到位,封门安置要牢固，不应在沉井施工时遭到破坏；另一种方法是待沉井下沉井到位后再紧贴井处壁打入封门板桩，但沉井预留洞口在沉井下沉沉施工时须临时封闭，待洞门板桩打入后再拆除临时封闭。 盾构出洞时先进入井壁洞圈内，安装好推进施工时的洞口密封装置，然后拔除封门板桩，盾构出洞。外封门形式一般用于出洞施工,其因受到钢板桩长度、构造及拔桩等影响，当洞口埋深较深时不宜采用。 （2）内封门 盾构进洞的封门一般采用内封门形式。封门可用型钢组合（有竖封门及横封门两种形式），固定在井内壁洞口处（在沉井下沉施工时，洞圈内用粘土填封密实），当盾构最前端离封50mm停止推进施工，拆除封门，尽快将盾构推入并内的接收基座上，并及时封堵管片与洞圈之间的空隙，防止泥水从间隙处渗漏。 当洞口埋深较深、洞口处土质较好，自立性能强或洞口土体进行加固处理，内封闭形式，也可用于出洞施工中，但洞圈内必须用粘土夯填密实，使洞圈内土体起到一个土塞作用，用以平衡井外的侧向压力。 （3）特殊封门（井内外封门） 当工程埋深深、井外砂性土渗透系数大、地下水位高、要平衡地下水压力较为困难时，则盾构出洞时可采用另一种“外”封门形式，即在井内筑一定长度的筒套（采用钢筋混凝土在结构或钢结构），内径与井壁预留洞口相同，筒套与井壁连成一体，筒套后端设有密封装置，进入筒套与井壁内面间有密排竖向钢板桩封闭洞口，沉井下沉前在井壁洞圈内填粘土，盾构先进入筒套内）。出洞施工时，逐根拔除钢板桩，每拔除1根，须及时封住上开口。 1）盾构出洞前已建立正面平衡体系，在出洞过程中能较好地控制正面平衡压力，使洞口外土体流失能控制在允许范围内，有效地保护环境； 2）井壁洞口内及筒内均用粘土填充，土塞效应长度大，洞口间隙密封效果好，土体不易流失； 3）洞口封门板桩由于设在井内，板桩长度略大于洞口直径，只需用推进施工用的行车即可方便、迅速拔除，不需另行配置大型设备； 4）通套构造设计时，考虑了出洞时可能够出现的问题，降低了施工难度。 （4）SMW工法施工洞口封门 当工作井采用围护开挖施工工艺时，可在工作井出洞处用SMW工法作结构施工围护，在进出洞施工时，先拔除SMW桩内的H型钢，利用掘进设备刀盘切削SMW桩的水泥土，逐步完成进出洞施工。 （5）地下连续墙施工洞口封门 当工作井采用地下连续墙围护，在进出洞施工时，先行凿除地下连续墙，逐步完成进出洞施工。 所谓地下连续墙的施工方法，即在地面上用一种特殊的挖槽设备，沿着工程周边（地下结构的边墙），开挖一定槽段长的沟槽，并用泥浆来支护槽壁土体，然后将预制好的钢筋笼（钢筋骨架），放入槽内。采用导臂在充满稳定液体的沟槽内进行混凝土浇筑。混凝土是由