浅析HMn58-2锰黄铜阀块工艺孔的焊接.doc

浅析HMn58-2锰黄铜阀体工艺孔块焊接(改下) 林文宇 (宁波星箭航天机械有限公司 宁波市鄞州区万兴路369号 315153) 【摘 要】公司研制阶段HMn58-2锰黄铜阀体工艺孔块设计上采用焊接堆焊，针对其焊接性进行分析与模拟工艺试验和评定。试验评定表明，HMn58-2锰黄铜材料在预热不足等特定工艺条件下采用手工交流氩弧焊方法，采用合适的焊丝与工艺操作不但可保证焊接质量达到产品设计要求而且大大减少焊工劳动条件。 【关键词】HMn58-2锰黄铜 工艺孔块堆焊 焊接性分析 焊接工艺试验 TIG交流焊接 1.概述 公司研制的某成套船用系统材质为HMn58-2锰黄铜锻打集成阀体工艺槽需堆焊，其规格：460mm×142.5mm×109mm，工作介质为压缩空气，工作压力为20MPa，其结构示意图1所示。其焊接部位共5处长孔槽所示。其设计要求机加工后焊接。 2.焊接性难点 HMn58-2锰黄铜主要用于制作腐蚀条件下工作的重要零件，在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有应力腐蚀破裂倾向。 2.1难熔合焊缝成型能力差。其热导率为钢的7倍，焊接时热量会讯速从加热区扩散。本阀集成块焊件厚度较大，散热现象愈严重。 2.2焊接应力与变形大。铜膨胀系数比铁大15%，收缩率比铁大1倍以上，冷却凝固时变形量大。此集成阀块厚度大，且孔与孔相贯处厚薄不均处是焊接内应力、温度梯度应力、机加工应力的释放区。影响功能阀的安装精度。 2.3预热温度问题。厚度10mm以上的铜及铜合金焊接前均需要预热，预热的温度多少不至于阀块的安装孔失效的问题。 2.4易产生热裂纹。焊接过程中，铜能与氧、硫、磷等杂质元素生成多种低熔点共晶体，使铜或铜合金具有明显的热脆性，从而导致焊接裂纹的产生。 2.5易产生气孔。焊缝产生的气孔比焊接钢时要严重的多。由于铜的冷却速度比较快，焊接时氢在铜中的溶解度随温度升降而增减，致使焊缝中的气孔大大加剧。 2.6接头性能下降。焊接过程中发相变，焊缝及热影区晶粒长大，塑性、韧性和耐蚀性下降。焊接过程中锌、铝、锰的蒸发过多不但恶化焊缝质量，且影响焊接工身体健康。 2.7阀体内焊接背部氧化严重。对于多孔结构通过后期清洗不易清洗掉，使用中介质摩擦振动产生氧化物颗粒易脱落。这种多余物是绝对禁止的。 3.焊接方法选择 针对本阀集成块进行堆焊时，因工艺槽尺寸限制不易采用手工焊焊接；采用氧-已炔火焰焊接后气剂易流入阀体内部且层间清理不净易产生砂眼等问题。所以首选热量较集中的手工钨极氩弧焊，焊接设备型号为WSE-315。（方波电源） 4.焊接材料选用 HMn58-2锰黄铜手工氩弧焊时，焊丝采用硅黄铜HSCuS221和HMn58-2切条，均在焊接过程中因Zn的蒸发产生的烟雾量大、工作环境恶劣、焊工无法清晰观察熔池、清渣不易、焊后出现砂眼较多，无法保证焊接质量。后选用ERCuAl-A1的铝青铜焊丝，其耐磨耐蚀性好。交直流均可，电弧稳定性好，脱氧能力强且成型美观。Al与Si都是抗氧化性好的元素。焊接过程中熔池表面会形成一层致密的氧化薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，防止氢的入侵。其主要成分如表1： 表1 HMn58-2锰黄铜化学成分 牌 号 化学成分质量份数/%(实测值) Cu Al Fe Pb Mn Si Zn Sn HMn58-2 57.9 0.36 0.186 0.1 1.28 - 39.7 0.08 ERCuAl-A1 85.7 7.13 0.22 - 0.52 0.10 6.10 0.08 堆焊层 64.8 1.96 0.194 - 1.08 - 31.5 0.08 5焊接工艺性试验 此种焊材熔敷金属强度是锰黄铜的1.3倍。所以焊接过程中严格保持层间温度。焊接试件采用与阀块工艺槽相似结构。具体尺寸如图2所示。 5.1焊接工艺： 1）工件预热。脱脂处理后阀体放在厚10mm铜板上面，铜板用电热板加热。阀体预热温度到300℃，机加工孔最大变形有5nm，为避免与焊接后应力叠加造成较大应力变形，最终确定阀块焊接预热温度250℃。 2）焊接组装。组装前HMn58-2锰黄铜工艺孔垫块两端圆弧中心处同侧用