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第三篇 材料的选用 第一节 选材的一般原则 判断零件选材是否合理的基本标志是： 能否满足必需的使用性能； 能否具有良好的工艺性能； 能否实现最低成本—经济性。 选材的任务就是求得三者之间的统一。 1. 使用性能原则 使用性能主要是指零件在使用状态下材料应该具有的机械性能、物理性能和化学性能。 对大量机器零件和工程构件，主要是机械性能。 对一些特殊条件下工作的零件，必须根据要求考虑到材料的物理、化学性能。 零件使用时的工作条件 ①受力状况? 主要是载荷的类型(动载、静载、循环载荷或单调载荷等)和大小；载荷的形式(拉压、弯曲、扭转、剪切)和特点(均匀分布、集中分布)等。 ②环境状况? 主要是温度(常温、高温、低温或变温)、介质(有无腐蚀介质、润滑剂)等。 ③特殊要求? 如对导电性、磁性、热膨胀、密度、外观等的要求。 使用性能要求的简单分类 零件根据使用性能选材的步骤 ①分析零件工作条件和失效形式，确定零件对使用性能的要求； ②将零件对使用性能的要求具体转化为实验室力学性能指标(如强度、韧性、塑性、硬度等) ； ③根据零件的几何形状、尺寸及工作中所承受的载荷，计算出零件中的应力分布； ④由工作应力、使用寿命或安全性与实验室性能指标的关系，确定对实验室性能指标要求的具体数值；利用手册根据使用性能选材。 常用零件的工作和失效形式 注意事项 零件所要求的机械性能数据，不能简单地同手册、书本中所给出的完全等同相待，必须注意以下情况： ①材料的性能不单与化学成分有关，也与加工、处理后的状态有关。 ②材料的性能与加工处理时试样的尺寸有关，必须考虑零件尺寸与手册中试样尺寸的差别，进行适当的修正。 ③材料的化学成分、加工处理的工艺参数本身都有一定波动范围。 2. 工艺性能原则 材料的工艺性能包括： ①铸造性能：流动性、收缩性、疏松及偏析倾向、吸气性、熔点高低等。 ②压力加工性能：材料的塑性和变形抗力等。 ③焊接性能：焊接应力、变形及晶粒粗化倾向，焊缝脆性、裂纹、气孔及其它缺陷倾向等。 ④切削加工性能：切削抗力、零件表面光洁度、排除切屑难易程度及刀具磨损量等。 ⑤热处理性能：材料的热敏感性、氧化、脱碳倾向、淬透性、回火脆性、淬火变形和开裂倾向等。 3. 经济性原则 材料的价格：零件材料的价格应该尽量低。在许多工业部门材料的价格可占产品价格的30%～70%。 零件的总成本：零件选用的材料必须保证其生产和使用的总成本最低。 环境与资源：所用材料应该来源丰富并顾及我国资源状况。材料在生产－使用－废弃的全过程中，对能源和资源的消耗少，对生态环境影响小，可以完全再生利用或废弃时完全降解。 产品消费的总成本 4. 选材的一般方法 ①分析零件的工作特性和使用条件，找出主要失效方式，提出主要抗力指标。 ②根据工作条件需要和分析，对零件的设计制造提出必要的技术条件 ③根据技术条件要求和工艺性、经济性方面的考虑，对进行预选择。通常是凭积累的经验，通过与类似机器零件的比较和已有实践经验的判断，或者通过各种材料选用手册来进行选择。 ④对预选方案材料进行计算，以确定是否能满足上述工作条件要求。 ⑤材料的二次（或最终）选择。二次选择方案也可以是若干种方案。 ⑥通过实验室试验、台架试验和工艺性能试验，最终确定合理的选材方案。 ⑦在中、小型生产的基础上，接受生产考验。以检验选材方案的合理性。 选材步骤流程 5. 零件的失效分析方法 失效主要指零件因某种原因导致其尺寸、形状、或组织与性能变化而不能完满地完成指定的功能。包括： ①零件完全破坏，不能继续工作； ②严重损伤，继续工作很不安全； ③虽能安全工作，但已不能满意地起到预定的作用 只要发生上述任何一种情况，都认为零件已经失效 失效的分类 通常是按失效模式和其相应的失效机理分类 失效模式：指失效的外在宏观表现和规律 失效机理：指引起失效的微观的物理、化学变化过程的本质 这种失效模式和失效机理相结合的分类就是宏观和微观相结合，由表及里地揭示失效的物理本质的过程。 零件失效的模式及其失效机理 零件失效的主要原因 失效分析的一般方法 ①尽量仔细地收集失效零件的残骸，并拍照记录实况，确定重点分析的对象，样品应取自失效的发源部位，或能反映失效的性质或特点的地方。 ②详细记录并整理失效零件的有关资料，如设计资料、实际加工情况及尺寸、使用情况等。根据这些资料从设计、加工、使用各方面进行分析。 ③对所选试样进行宏观及微观断口分析，以及必要的金相剖面分析，确定失效的发源点及失效的方式。 ④对失效样品进行性能测试、组织分析、化学分析和无损探伤，检验材料的性能指标是否合格，组织是否正常，成分是否符合要求，有无内部或表面缺陷等等，全面收集各种必要的数据。 ⑤断裂力学分析。在某些情况下需要进行断裂力学计算，以便于确定失