5083铝合金焊接接头腐蚀性能及力学性能损失分析.docVIP

5083铝合金焊接接头腐蚀性能及力学性能损失分析 　　摘要： 采用浸泡试验和失重法研究了5083铝合金焊接接头腐蚀行为，并对接头进行室温拉伸测试，通过扫描电镜对接头进行微观形貌分析和断口分析。结果表明，5083铝合金焊接接头不同区域腐蚀性能存在显著差异。焊缝区耐腐蚀能力最差，热影响区次之，母材最耐腐蚀。焊缝区成分、组织不均、并存在残余应力，造成此区耐腐蚀性最差。焊接接头经过腐蚀后，断裂方式发生改变，接头强度损失严重。 　　关键词： 铝合金；焊接接头；耐腐蚀性能；力学性能 　　中图分类号： TG-457.14 　　Abstract： Immersion test and weightlessness were used to study the corrosion behavior of 5083 aluminium alloy welding jointsThe corrosion microstructure and fracture were analyzed by scanning electron microscopy. The results show that corrosion behavior of 5083 aluminium alloy welding joints were difference among the weld zone， the heat affected zone and the base metal. The weld zone corrosion resistance is the worst， followed by the heat affected zone， thus the base metal is most corrosion resistance. The weld zone corrosion resistance is the worst because of heterogeneous microstructure and residual stress. The strength of the welding joints loses heavey after corrosion. 　　Key words： aluminium alloy； welding joint； corrosion resistance； mechanical properties 　　0 前言 　　铝和铝合金焊接已经广泛应用于高速列车、地铁、轻轨等城市轨道交通，军工领域，汽车车辆和船舶、储罐行业等，并且对焊接质量要求较苛刻[1]。铝合金焊接接头存在化学成分、组织和力学性能的不均，焊接变形和残余应力的存在，对接头腐蚀性能造成很大影响[2-4]。焊接接头的腐蚀对整个焊接构件的可靠性造成很大的影响[5]。 　　报道中，关于铝合金在腐蚀条件下的强度性能已进行大量研究，如Alexoppoulos等人[6]研究了预腐蚀对铝合金拉伸性能和断裂韧性的影响。Burns等人[7]研究了腐蚀对铝合金疲劳极限的影响。但关于铝合金焊接接头腐蚀与强度的损失研究相对较少。 　　文中首先研究了5083铝合金焊接接头在酸性腐蚀溶液中的腐蚀行为，取得铝合金焊接接头试样的腐蚀性能数据，然后对接头进行力学性能测试，评价腐蚀行为对力学性能损失的影响。 　　1 试验材料与方法 　　1.1 试验材料与试样 　　试验用母材为H112状态的5083铝合金板，厚度为3 mm。填充材料为1.6 mm的ER5356铝合金焊丝。采用熔化极氩弧焊进行焊接，焊接电流为120～140 A，电弧电压为21～23 V，焊接速度400～600 mm/min。焊接前，按照要求对母材及焊丝进行清理。 　　腐蚀试样制备：分别在焊接接头的焊缝、热影响区和母材处，采用电火花线切割将接头加工成10 mm×10 mm×3 mm试样，每个位置各3块。 　　拉伸试样：按照GB/T 228―2012《金属材料拉伸试验室温试验方法》制备标准拉伸试样，平行试样5个，对接头腐蚀前后进行力学性能测量。 　　1.2 浸泡试验 　　首先将各试样进行打磨，用酒精将试样表面油污清理干净，在10%NaOH溶液中浸泡10 min，用水清洗，再浸入硝酸溶液中，直至表面光洁。取出试样，用水洗净，对腐蚀试样进行称重测量。用硅胶对试样无暴露部分进行保护。腐蚀溶液配制：将30 g氯化钠倒入1 000 mL水中配制氯化钠溶液，然后在溶液中加入10 mL盐酸（36%～38%）混匀。调整水浴槽温度为（35±2）℃，待温度恒定后将试样放入溶液中浸泡24 h。腐蚀结束后清除腐蚀产物并对试样进行清洗，然后称重。用菲利普Quanta-2000型扫描电子显微镜对试样进行形貌分析