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预制梁施工技术交底通知单（三级） 工程名称：乌鲁木齐绕城高速（东线）公路工程 2015 年 4 月 3日 工程项目 预制梁施工 工程部位 宋家沟1#、2#桥、榆树沟大桥、延安路连接线2#桥 交底人 移斌强 工程数量 箱梁429 进度要求 6个月 参加人员 试验、技术 人员、施工班组 质 量 标 准 筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内径尺寸 ±3 钢筋安装质量要求表 项目 允许偏差 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋骨架位置 ≯20mm 钢筋保护层厚度 与设计偏差±5mm 定位网位置 纵向：平直段±50mm 弯曲段±10mm 横向：±3mm 两端支座板中心间距 0～20mm 锚垫板孔中心偏差 2mm 波纹管安装检查表 项目 允许偏差(mm) 检查方法和频率 管道坐标 梁长方向 ±30 尺量：抽查50%，每根查10点 梁高方向 ±10 管道间距 同排 10 尺量：抽查50%，每根查10点 上下层 10 质 量 标 准 模板加工验收表 项目 允许偏差 外形尺寸 长和宽 +0，-1 肋高 ±5 面板端偏斜 0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 板端中心与板端的间距 +0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1 板面和板侧挠度 ±1 模板安装的允许偏差表 项目 允许偏差(mm) 模板内部尺寸 上部所有构件 +5，0 轴线偏位 梁 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整度 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度1/1000或30 曲线形拱架的标高 +20，-10 预制梁检查项目表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1△ 混凝土强度(Mpa) C50 2 梁长度(mm) +5，-10 尺量：每梁（板） 3 宽度(mm) 干接缝（梁翼缘、板） ±10 尺量：检查3处 湿接缝（梁翼缘、板） ±20 箱板 顶宽 ±30 底宽 ±20 4△ 高度(mm) 梁、板 ±5 尺量：检查2个断面 箱梁 +0，-5 5△ 断面尺寸（mm） 顶板厚 +5，-0 尺量：检查2个断面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度(mm) 5 2m直尺：每侧面每10米测1处 7 横系梁及预埋件位置（mm） 5 尺量：每件 工 程 概 况 1、预制梁结构形式 榆树沟大桥10×30m，宋家沟1#桥11×30m，宋家沟2#桥21×30m，喀尔沟大桥8×30m，半截沟大桥4×25m，延安路连接线2#桥8×25m，箱梁合计593片。 预制箱梁单幅由5片箱梁组成，梁高1.6米，边梁预制宽度2.85m，中梁预制宽度2.4m，现浇湿接缝宽度0.93m，跨中腹板厚18cm，顶底板厚18cm，梁端底、腹板厚度25cm。 预制梁结构形式如图： 施 工 工 序 及 操 作 要 点 1、总体施工方法 梁体在预制台座上进行预制，钢筋在梁场钢筋加工场加工成型后，运至绑扎区域，预制箱梁底腹板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎架进行绑扎。模板采用定型钢模板，2台10T门吊配合安装。混凝土由2#搅拌站供应，罐车运输至施工现场，利用2台10T门吊吊料斗进行混凝土浇筑，附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣的方式振捣。梁体混凝土达到设计龄期及要求张拉强度后进行张拉压浆施工，采用智能张拉系统进行张拉，孔道压浆采用智能压浆工艺。梁体张拉完成后利用1台120T门吊移至存梁区进行存放。 2、总体工艺流程图 3、主要施工方法 3.1钢筋绑扎 （1）、箱梁钢筋绑扎 施 工 工 序 及 操 作 要 点 箱梁钢筋绑扎胎具 箱梁钢筋绑扎：在绑扎胎具上绑扎好底板及腹板钢筋→底腹板安装波纹管→将钢筋整体吊入模板→安装内模后绑扎箱梁顶板钢筋→顶板波纹管、锚具安装→验收报检。 钢筋绑扎时，搭接长度不小于35d。按全断面50％接头错开，相邻钢筋错头大于1.3倍的搭接长度。 （2）、钢筋绑扎应遵守下列规定： a、钢筋接头布置应符合施工规范要求； b、注意预埋梁端伸缩缝、支承网格、预埋钢板及防撞护栏预埋筋； c、主钢筋保护层厚度严格按照图纸设计的钢筋保护层进行控制； d、钢筋与预应力筋相碰时，钢筋位置可做适当调整