数控电气教学设计..docVIP

《数控机床电气控制》课改课程教学设计 一．本课改课程的主要教学特点 1.将《数控机床电气控制》、《单片机原理及应用》、《电气控制与PLC》一门专业基础课和二门专业课程合并为一门课，课程名称为《数控机床电气控制》； 2.合并后的总理论课时约为100～110学时，相比课改前原教学计划三门课程总理论课教学学时（192学时）下降102～92学时，下降比例为53.1%～47.9%； 3. 理论课时的大幅下降有助于使该课程实践教学课时大幅提升，可充分体现高素质技能型人才培养要求和突出有效培养学生的学习能力、创新能力、动手能力和职业发展能力，同时在课程改革过程中不断实践和探索，坚持因校制宜和因市制宜地加强实践环节，逐步明确并突出《数控机床电气控制》教学做一体化课程和工学结合课程的方向，努力贯彻落实“从做中学”的教育方法。 4.课程的核心内容是数控机床电气控制系统，低压电器及继电器控制技术、单片机原理及应用、电气控制与PLC均作为数控机床电气控制系统的技术手段，为实现数控机床电气控制所有控制环节和为满足数控加工工艺要求服务； 5. 课程内容贯穿数控技术为背景，以实现数控加工的工艺要求为目的，理论联系实际，保持课程体系完整。通过本课程的学习，使学生掌握数控机床电气系统的基本知识和基本的分析、计算和基本控制环节及关键控制单元的电路组成和软、硬件系统工作原理，并得到必要的实践技能的训练，为将来成为数控技术专门人才打下基础。 二、课程基本要求 1.掌握数控机床电气控制的基本理论，重点为进给运动轨迹控制(点位控制、直线控制、轮廓控制)，开环、半闭环、全闭环伺服控制,主轴伺服控制，机床开关量辅助控制； 2.掌握机床基本低压电器类型、基本技术参数和应用要点，掌握继电器逻辑电路控制电路特点，掌握继电器、接触器等常用低压电器数控机床上的典型应用。常见电路故障分析及基本维护； 3.掌握数控系统I/O接口、以单片机控制系统组成及控制原理分析接口的基本概念、主要信号功能，了解状态信息采样、变换、数据传送及接口信号相互作用； 4.掌握单片机基本原理，基本掌握和数控机床电气控制有关的主要指令，掌握为控制电路服务的汇编语言程序设计基本方法，掌握单片机控制系统在开环数控机床上的典型应用，掌握单片机在数控机床开关量控制的典型应用，系统软、硬件连接及调试； 5.掌握各类伺服系统特性，了解电机与驱动器的选用、电路连接，以单片机控制原理分析开环步进控制系统环形分配器软、硬件构成及原理，掌握常用功率步进电机驱动电路的类型、构成、工作原理、技术特点及维护要点； 6.掌握PLC控制电路特点，了解PLC在数控机床上的典型应用，掌握梯形图设计基本方法和设计技巧，PLC软、硬件连接、配置及调试； 7.掌握数控车床、铣床、加工中心的控制特点、、电路设计、电路配线、连接、联调； 8. 掌握电气系统的基本测试技术，学会正确使用常用的仪器和仪表测试及调节设备； 9.理解数控机床电路的基本分析方法，分析主电路、控制电路、独立电源的基本特性； 10.了解系统参数的作用、形式、功能，调试方法； 11.了解国内、外典型数控装置特性、功能，了解选用方法、系统连接、调试； 三、课程主要教学内容 1.数控机床控制基础 数控技术的发展历程、数控机床的结构、数控机床控制系统、进给运动控制（插补）、开 关量（顺序）控制。 2.数控机床电气系统 机床电气原理图识图、数控机床常用控制电器及选择（隔离开关、断路器、接触器、继 电器、主令电器、保护电器）机床动力线路、机床控制线路、机床电源线路、配线规则 3.可编程序控制器PLC PLC概述、PLC的基本应用知识、数控系统与PLC系统关系及配置方案，数控机床PLC系 统的设计及调试、数控机床PLC应用实例。 4.单片机控制应用基础 单片机构成及应用概述、掌握单片机应用系统各主要环节的构成、调试方法，了解单 片机在数控机床电气控制中测量、控制等单元电路中的应用。初步具备应用单片机进行 传统机床实用经济型数控技术改造相关知识，了解单片机产品开发及技术维护知识。 5.数控机床运动控制与位置检测 进给运动控制方式、步进电机及驱动、直流伺服电机及驱动、交流伺服电机及驱动、全 数字交流伺服、主轴运动控制、交流变频器、编码器、光栅尺、闭环控制系统构成。 6.国产典型数控系统 数控系统体系结构、接口连接、参数设定。 7.日本FANUC数控系统 （OI系统、0系统、）外部结构特点、系统组成、接口连接、参数设定、调试方法。 8.德国SIEMENS 数控系统 (802系列系统、810D系统)外部结构特点、系统组成、接口连接、参数设定、调试方法。 9.数控车床控制 数控车床电气控制特点与功能、二坐标控制、主轴控制、换刀控制、辅助控制、机床电 路设计、连接、联调方法。 9.数