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黑龙江农业经济职业学院 毕业论文 基于UG的上盖的数控加工 姓 名： 王振作 指导教师： 孔庆玲 专 业： 数控技术 班 级： 1 2 1 2014年10月23日 目 录 摘 要 1 前 言 2 1 零件分析 3 1.1 零件分析 1.2 毛坯、余量分析 1.2.1 毛坯形状和尺寸的选择 1.2.2 加工余量的选择 2 加工准备及工艺路线选择 2.1 基准的选择 2.2 刀具选择 2.3 确定进给路线 2.4 加工工序卡 3 UG造型仿真 3.1 加工并生成程序 3.2 工艺参数设定 3.3 零件的加工过程 结 论 14 致 谢 15  基于UG的上盖的数控加工 摘 要： 本文主要通过对复杂零件的数控自动加工与仿真加工，利用UG CAM加工模块进行自动数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数，并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉，考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和加工，完成要求。在机械加工领域来说，要完成零件的加工就必须熟悉以上内容，这样才能更好、更快的完成工作。 关键词：铣削，pro/E，UG，数控加工 前 言 在现代制造业中，大到飞机、火箭，小到烟灰缸，都需要模具生产。模具生产好比“效益放大器”，模具行业是“朝阳行业”。一个地区的工业化进程由模具的生产水平决定。　　现在模具的要求越来越高，加工周期越来越度短，加工模具的风险也越来越大。为确保模具一次加工成功，必须采用先进的设计工具，最多限度地减少设计过程带来的失误。UG具有强大的建模和加工功能，对于从事机械加工的工艺人员来说，要掌握好 是加工复杂模具一次成功的有效工具。Φ12 整体合金刀具为精加工用刀具，一般情况下不做粗加工，如果加工中出现尖叫，或者是连续冲击声，这种现象表明切削参数选用不合理，充分冷却在整个过程中是必不可少的。 Φ32 的立铣刀应采用侧固刀柄；Φ25 内螺纹孔单刃镗刀应采用侧固刀柄或强力弹簧夹套刀柄；Φ20 的立铣刀应采用强力弹簧夹套刀柄；Φ16H 的铰刀应采用弹簧夹套刀柄；Φ8 整体硬质合金立铣刀和Φ8 球头刀课采用热装刀柄。 对于刀具使用，可兼顾粗、精加工分开原则，防止加工刀具尽早磨损。整体应合金刀侧刃直线性好，精度高，适合精加工使用，精加工阶段，应尽可能不用Φ12 的整体硬质合金铣刀，以备精加工使用。 Φ32 立铣刀，用于平面粗、精加工，外轮廓粗加工。 Φ20 立铣刀，用于内外轮廓、腔槽半精加工。 Φ8 球头刀，用于圆弧面加工。 Φ8 整体硬质合金立铣刀，用于内外轮廓精加工。 2.3 确定进给路线 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线。进给路线不仅包括切削加工时的进给路线，还包括刀具到位、对刀、退刀和换刀等一系列过程的刀具运动路线。进给路线不仅反映了几个内容，也说明了加工顺序。 确定进给路线。主要是确定粗加工及空行程的进给路线，因为精加工的进给路线基本上是按零件的轮廓进行的。在确定时还要注意一些问题： （1） 选择工件刚性破坏小的路线，以减少加工变形对加工精度的影响。 （2）寻求最短的进给路线，以提高加工效率。 （3）切入和切出的路线应考虑外延，以保证加工的表面质量。 （4）完工时的最后一刀应一次走刀连续加工，以免产生刀痕等缺陷。 此外，确定进给路线时，还要考虑工件的形状与刚度、加工余量大小、机床与刀具的刚度等情况，确定是一次进给还是多次进给来完成加工，确定刀具的切入与切出方向以及在铣削加工中试采用顺铣还是逆铣的铣削方式等。 该零件的进给路线如下： 铣端面：铣上端面及外轮廓至尺寸。（Φ32 立铣刀） 半精铣：半精铣外轮廓，单边留余量0.3mm（Φ20 立铣刀） 精铣：铣外轮廓至尺寸（Φ8 合金立铣刀） 铣球面：铣球面（Φ8 球头刀） 2.4 加工工序卡片 确定加工工序后，根据加工要求，编写数控加工工序卡片。具体的加工工序卡片如下表所示。 表 1 加工工序卡片 3.UG造型与仿真加工 UG是一种功能强大的软件，在这个零件的造型中我们用到的是UG的草图建模和仿真加工模块。 3.1 加工并生成程序 通过草图拉伸对毛坯进行设定，同时要确定毛坯中心在系统坐标系（绘图坐标系）中的坐标值。图为该例绘图原点在图形的底平面上，所以毛坯中心的坐标值设定值为（0,0,0）。注意对刀时，刀具找正毛坯中心后，要按该坐标值设定毛坯中心。然后进入UG加工模块，首先设定加工坐标系、工件加工的安全平面，对工件进行加工。