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工艺设计一般原则规定 SDEP-SPT-PE1001-2006 范围 本规定了工艺装置设计中的主要工艺设计原则和一般性要求，包括了腐蚀裕量、备用原则、设计压力、设计温度、隔热、伴热、隔离、安全措施、取样系统和公用物料站等内容。 本规定适用于石油炼制、石油化工装置的工艺设计。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。 《石油化工钢制压力容器》SH-3074 《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局锅发[1999] 154号 静设备设计寿命和腐蚀裕量 静设备设计寿命 静设备的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，设备达到的服役年限。除有特殊要求外，静设备的设计寿命可按以下规定确定： 厚壁反应器 30年（容器，包括不可拆卸的内件及催化剂支持梁） 反应器中可拆卸内件 20年 塔器、容器 20年 换热器壳体及类似部件 20年 球罐 20年 储罐 15年 高合金钢管束 10年 碳钢及低合金钢管束 4年 且不低于一个操作周期 其它小型设备 4年 且不低于一个操作周期 静设备的最小腐蚀裕量要求 腐蚀裕量考虑的原则 a) 与工作介质接触的筒体、封头、接管、人(手)孔及内部构件等，均应考虑腐蚀裕量。 b) 下列情况一般不考虑腐蚀裕量： 1) 介质无腐蚀作用时(不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件)； 2) 有可靠的耐腐蚀衬里(如衬铅、衬橡胶、衬塑料等)的基体材料； 3) 可经常更换的非受压元件； 4) 法兰的密封表面； 5) 管壳式换热器的换热管； 6) 管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件； 7) 用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件(如支座、支腿、底板及托架等，但不包括裙座)。 c) 腐蚀裕量一般应根据材质在介质中的腐蚀速率和设备的设计寿命确定。如果设备有覆盖层，仅单纯的覆盖层考虑腐蚀裕量。对有使用经验者，可以按经验选取或按以下规定确定。 腐蚀裕量的选取 a) 筒体、封头的腐蚀裕量 1) 介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制的设备，其腐蚀裕量不得小于1．Omm。 2) 除1)以外的其他情况可按表3.2.2-1确定筒体、封头的腐蚀裕量。 表3.2.2-1 筒体、封头的腐蚀裕量 腐蚀程度 不腐蚀 轻微腐蚀 腐 蚀 重腐蚀 腐蚀速率(mm／年) 0.05 0.05～0.13 0.13～0.25 0.25 腐蚀裕量(mm) 0 ≥1 ≥2 ≥3 注：① 表中的腐蚀率系指均匀腐蚀。 ② 最大腐蚀裕量不应大于6mm，否则应采取防腐措施或更换材质。 b) 设备接管(包括人、手孔)的腐蚀裕量，一般情况下应取壳体的腐蚀裕量。 c) 设备内件与壳体材料相同时，设备内件的单面腐蚀裕量按表3.2.2-2选取。 表3.2.2-2 设备内件腐蚀裕量 内 件 腐蚀裕量 结构形式 受力状态 不可拆卸或无法从人孔取出者 受力 取壳体腐蚀裕量 不受力 取壳体腐蚀裕量的1／2 可拆卸并可从人孔取出者 受力 取壳体腐蚀裕量的1／4 不受力 0 d) 筒体内侧受力焊缝应取与筒体相同的腐蚀裕量。 e) 设备各部分的介质腐蚀速率不同时。则可取不同的腐蚀裕量。 f) 两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加作为总的腐蚀裕量。 g) 容器地脚螺栓小径的腐蚀裕量可取3mm。 h) 碳钢裙座筒体的腐蚀裕量应不小于2.Omm，当其内、外侧均有保温或防火层时可不考虑腐蚀裕量。 i) 当工程设计中另有规定或有特殊要求时，可根据工程设计的具体规定确定腐蚀裕量。 设备备用原则 a) 连续运转的泵应设在线备用，间断运转的泵可允许在库备用； b) 对于价格昂贵的泵（如计量泵），在工艺操作条件允许的情况下，宜设置共用的在线备用泵； c) 开停工运转，临时用泵可几台共用或与工艺泵共用，按条件最苛刻的设置； d) 离心压缩机运转可靠性高，不宜备用。但在工艺要求苛刻的重要位置上可以设备用； e) 往复式压缩机宜设在线备用； f) 罗茨鼓风机宜设在线备