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工艺管道施工技术交底 项目 兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目 装置 费托合成二标段低碳烃回收 交底时间 2013.11.6 交接内容： 1．工程概况 本装置工艺管道工程量大约5100米，其中不锈钢无缝管774米，碳钢4326米。管道输送介质均为易燃易爆、有毒有害介质，对管道焊接质量严格控制。?焊接工艺复杂、焊接质量要求高，针对以上特点，采取以下措施： ①施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定工作。②对于和大型动设备机组（压缩机等）连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量为保证焊接质量，减少焊接环境（天气）因素对作业的影响，确保工程进度，在施工中焊接作业处局部搭设防风防雨棚的保护措施。??? 2.施工程序原则? 施工准备?? 原材料检验、标识 ?? 出库? 管线除锈刷油、标识移植 ? 管子内部清理、封口? 管子调直? 下料、切割、打磨坡口? 尺寸校核、组对成段 焊口标识 焊接 安装仪表管嘴 焊缝外观检查? 焊缝热处理? 探伤及硬度检查? 管段内部彻底清理 ? 封口? 现场安装 ? 试压? 油漆补刷 保温? 冲洗、吹扫、清洗 ? 气密 交工 ??3.管道材料领取发放? 核对所提取材料的规格、型号、材质，无误后给予发料，并做好标记的核对和移植工作。对出库材料应做好管理，不得随处乱放，尤其是不锈钢管材不得与其他材料混放，以避免不锈钢材料发生渗碳。? 4.管道预制? （1）预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。? （2）每一预制段都应标明管线号、焊口号、焊工号。碳钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。? 5.管道切割? （1）管子切割后的切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切割产生的氧化铁、熔渣、铁屑要及时打磨干净；? （2）镀锌管和公称直径小于或等于100mm的中、低压钢管，要求采用机械切割（切割机），?? 6.管道坡口加工? （1）加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；? （2）切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；? （3）端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2mm；? （4）坡口的尺寸和角度应符合要求。 （5）直管段上两对接焊口中心面间距应符合要求，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm;当公称直径＜150mm时，不应小于管子外径。 工艺管道施工技术交底 项目 兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目 装置 费托合成二标段低碳烃回收 交底时间 2013.11.6 交接内容： （6）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,须热处理的焊缝距支、吊架的净距不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 （7）坡口形式 接头名称 坡口型式 壁厚δ（mm） 间隙c（mm） 钝边p（mm） 坡口角度 a° 管子对接 Ⅰ型坡口 1~3 0~1.5 管子对接 v型坡口 3~9 0~2 0~2 65~75 9~26 0~3 0~3 55~65 ≥26 0~3 1~3 65~75 7.管段组对 (1)?对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：? 1）纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右处。? 2）纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。? （2）环向焊缝距支架净距不应小于100mm。? （3）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。? （4）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管管径大于小管管径的15％时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。? (5)外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外壁平齐，对口错边量应小于1mm。 （6）碳钢、不锈钢、合金钢管道组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理；组对内壁错边量不宜超过管道壁厚的10%，且不大于2mm。不锈钢管道组对时不得采用强力组对，接头内壁必须齐平。点固焊不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹存在。焊接时应进行充氩保护，管道两侧应封闭，不得在有穿堂风处进行施焊，焊件坡口两侧100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅玷污焊件表面的措施。 （7）不得在焊件表面引弧、试验电流，不锈钢及合金钢焊件表面不得有电弧 擦伤等缺陷，焊接中应注意起弧和收弧处质量，收弧时应将