带式输送机检验指导书.docVIP

编 制 说 明 1、本检验指导书是依据GB10595-89《带式输送机技术条件》及有关工艺、图样进行编制的。 2、在执行本检验指导书时，应根据具体合同及图样、工艺要求的不同有所选择。 3、本检验指导书备注栏标注“▲”的项目，质保处监控员必须进行验证并做好记录。  带式输送机检验指导书 共 11 页 第 1 页 1、外购机电配套件（包括电机、轴承、电动滚筒、液力偶合器、胀套、紧定套、锁紧盘等）的检验参照TY11008.1-2000《外购物资检验规程》执行。 2、联轴器的检验，参照指导书-01-2002《联轴器检验指导书》执行。 3、配套减速机的检验，参照指导书-03-2002《减速机检验指导书》执行。 4、滚筒的检验见下表1。 表1 序号 分类 检验项目 检验标准 检验量具及方法 备注 1 接 盘 1、材料（化学成分、机械性能） 图样 验证合格供方提供的材质单是否达国标要求 材质单 2、主要尺寸： ①外圆尺寸 ②内孔尺寸 ③坡口尺寸 图样及工艺 常规检查 3、表面质量 （铸钢接盘） 重要部位（如键槽、内孔、坡口处）不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件的缺陷不得超过3处 目 测 4、内部质量 铸钢接盘、焊接接盘的环缝，按合同或图样、工艺要求进行无损探伤检查，若其未做规定时，按GB10595 -89表16执行。 探伤依据： GB10595-89 TY11009-1997《无损探伤检验方法》 提供 报告▲ 2 筒 皮 1、材料（化学成分、机械性能） 图样 验证合格供方提供的材质单是否达国标要求 材质单 2、尺寸 ①外圆尺寸 ②筒皮长度 ③坡口尺寸 在+2mm范围以内 图样 工艺 常规检查 带式输送机检验指导书 共 11 页 第 2 页 表1 续 序号 分类 检验项目 检验标准 检验量具及方法 备注 2 筒 皮 3、焊接质量（纵缝） ①符合TY108408-88《TL、TN、TS型滚筒焊接通用工艺》或TY108410-1997《TD75、DX、1T型滚筒铆焊通用工艺》 ②焊缝内在质量按GB10595-89表16规定进行无损检测，探伤标准：JB1152-81 II级 TY11008.4-1997《铆焊件检验 规程》 TY11009-1997《无损探伤检验方法》 探伤 报告▲ 3 筒 体 1、筒体与接盘或幅板对接环缝质量 ①符合TY108408-88《TL、TN、TS型滚筒焊接通用工艺》或TY108410-1997《TD75、DX、1T型滚筒铆焊通用工艺》 ②焊缝内在质量按GB10595-89表16规定进行无损检测，探伤标准：JB1152-81 II级 TY11008.4-1997《铆焊件检验 规程》 TY11009-1997《无损探伤检验方法》 探伤 报告▲ 2、主要尺寸： ①筒体两端内孔精度及粗糙度 ②筒体两端接盘间距尺寸 ③筒体长度 ④外圆直径 ①②③项按图样； ④项偏差如下: 滚筒直径 偏差: ≤400 +1.5 0 ＞400～1000 +2 0 ＞1000 +2.5 0 常规检查 记录 3、最小壁厚及壁厚差 壁厚b 壁厚差s ≤5 1.0 6～10 1.5 12～28 2 ＞28 2.5 最小壁厚 b－1 测厚仪测量 在接盘与滚筒端面的中部圆周上，每相隔90°处，并避开筒皮母线焊缝50mm取4点进行测量，最小值大于最小壁厚，差值小于规定的壁厚差 记录  带式输送机检验指导书 共 11 页 第 3 页 表1 续 序号 分类 检验项目 检验标准 检验量具及方法 备注 4 滚 筒 胶 ①粘胶质量 胶层与筒皮表面贴牢，不允许出现脱层、起泡等缺陷 目测 ②面胶邵尔A型硬度 传动滚筒 60~70° 改向滚筒 50~60° 邵氏硬度计 记录 ③面胶物理机械性能 图样或GB10595-89 表4的规定 委外专业检测 以提供的性能试验报告作为检测依据 试验 报告 ④底胶物理机械性能 图样或GB10595-89 表5的规定 委外专业检测 以提供的性能试验报告作为检测依据 试验 报告 5 滚 筒 轴 1.材料（化学成分、机械性能） 图样 验证合格供方提供的材质单是否符合国标，必要时做理化试验 材质单 2.热处理 图样 TY11008.2-1997《热处理检验 规程》 记录▲ 3.主要尺寸： ①与联轴器（或胀盘）配合处外圆精度及粗糙度