常州大学硕士学位论文开题文献综述报告邹鑫.docVIP

旋转闪蒸干燥机的研究现状及发展趋势 摘要：旋转闪蒸干燥技术在有机化工、无机化工、染料等诸多领域有着广泛的应用。本文从理论、实验、数值模拟三个方面综述了旋转闪蒸干燥机的研究现状，其中理论和实验研究报导较多，而旋转闪蒸干燥机数值模拟方面研究报导较少。由于旋转闪蒸干燥机和旋风分离器结构、工作原理相似，可以借鉴旋风分离器的数值模拟方法来研究旋转闪蒸干燥机的流场特征。进而综述了旋风分离器气相和气固两相数值模拟的研究现状，为旋转闪蒸干燥机的数值模拟研究提供借鉴和指导。最后总结和预测了旋转闪蒸干燥机的发展趋势。 关键词：干燥；旋转闪蒸干燥机；数值模拟；流场 1 前言 气流干燥[1]也称“瞬间干燥”， 是将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。气流干燥流程系统组成如图1所示。气流干燥装置可分为直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的，还可以分为有返料、热风循环以及并流或者环流操作的气流干燥装置。 1-送风机；2-加热器；3-空气分配器；4-分散器；5-螺旋加料器 6-干燥器；7-分级器；8-旋风分离器；9-星型卸料器；10-布袋除尘器；11-引风机 图1 气流干燥基本流程图 气流干燥装置包括气流干燥器和气流干燥机。干燥过程在管道式的干燥装置内进行并完成干燥过程，为气流干燥器，其物料进入干燥器前已为粉粒状或增设分散和粉碎装置，先在干燥器外部分散和粉碎，再与干燥介质同时进入干燥器；在干燥机内完成气流干燥全过程的机型，为气流干燥机，在结构形式上有驱动和传动装置，又有干燥装置，典型的机型如旋转闪蒸干燥机，其中有丹麦的尼鲁公司和安海达诺公司研制并投入生产的旋转闪蒸干燥机，它是一种干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，其中“闪蒸”在此的意思是湿分如闪电般的蒸发，即瞬间（快速）干燥，非常适合干燥粘性、热敏性物料。 2 旋转闪蒸干燥机研究现状 2.1 旋转闪蒸干燥机概述 旋转闪蒸干燥机也称旋流干燥机或旋转快速干燥机，是一种流态化干燥和气流干燥相结合的干燥设备，它克服了其他气流干燥设备能耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备，其结构特点符合粉粒状、膏状和滤饼状物料干燥特点，被广泛地应用于多种行业中[2-7]。 旋转闪蒸干燥机的结构[8]如图2所示，主体是圆筒形干燥室4，由热风分布器2、下部分散器3、分级器5等组成，还有螺旋加料器等辅助设备，由下自上大体可分为三个部分:流化段、干燥段、回收段。其中，干燥机流化段由热风分布器2、下打散机构3及干燥机倒锥体底部组成；分级器5为圆环状，其附近及上部为回收段；流化段和回收段之间的部分为干燥段。 1-螺旋输料机；2-热风分布器；3-分散器；4-干燥室；5-分级器；6-防爆帽 图2 旋转闪蒸干燥机示意图 旋转闪蒸干燥机的工作原理按结构分为三部分，其具体工作原理[9]为： 流化段是物料入口以下部分，内设有分散器。干燥热风从切线方向以一定速度进入干燥机底部的环形通道，从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小，使风速增大，这样在干燥机内形成具有较高风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥机后，首先承受分散器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微粒化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此间互相碰撞和摩擦，同时水分蒸发，使粒子间粘性力减弱，颗粒之间形成分散、不规则的运动，使气固两相充分接触，加速了传质、传热过程。在流化段内冷热介质温差最大，大部分水分在此区域被蒸发，只有充分干燥后的颗粒才能被热风带出流化段。 干燥段是流化段以上到分级器之间的空间。此时物料在旋转风场中继续于燥。较小颗粒继续向上进入分级段，较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥，直至达到干燥质量要求。干燥段的热风经过流化段热交换后，风速减小，湿度增大，保证了干燥段在稳定条件下顺利进行。旋转闪蒸干燥机最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响，这也是该干燥器的优点之一。 回收段是包括分级器在内的分级器以上部分。分级器是一个圆锥筒，通过改变孔的直径和分级段高度，即改变空气流速就可以控制离开干燥机的粒子半径和数量。在此段完成干燥，达到粒度要求的物料随热风进入干燥系统后面的气固分离设备进行捕集。 旋转闪蒸干燥机的研究进展 旋转闪蒸干燥技术是在气流干燥技术的基础上发展起来的，旋转流场对干燥过程的影响很大，研究旋转流体的流体力学特性也就成为旋流干燥的重要任务之一。 国外对旋转闪蒸干燥机进行过一定的研究[10-12]。Jens Getler等人[13]发明了一种新型的旋转闪蒸干燥机系统，在干燥室的上部安装两个不同直径的分级器，然后再用两个不同型号的旋风分离器分离被分级的颗粒，符合要求的颗粒