TPMManual程序.pptVIP

泄漏, 溢出, 流出的发生源对策 改善困难部位的对策 ① 防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散 ② 防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、 溢出、飞散③ 防止工程内的粉尘、vapor、气体的泄漏、 溢出、飞散 ④ 防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、 流出、污染地板 ⑤ 防止蒸气、下水、液状原料的泄漏 ⑥ 防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的污染源 ① 改善清扫困难部位 ② 改善点检困难部位 ③ 改善注油困难部位 ④ 改善运转操作困难部位 ⑤ 改善调整困难部位 ⑥ 改善手动作业部位 ⑦ 改善定期更换部品及分解清扫困难部位 通过改善发生源、困难部位，创造 “工作轻松便利的工厂” ? 缩短清扫（点检）所需时间,使工作变得轻松愉快！ 发生源、困难部位对策 发生源、困难部位活动的目的 ◆　通过改善发生源，飞散防止和清扫注油、点检等困难部位,缩短清扫、注油点检周期；学习设备改善方法，提高实质性的效果； ◆　通过改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境, 减少作业者的作业负荷,降低作业者的劳动强度，改善故障及各种Loss的原因，提高生产性。 设 备 上 通过减少污染源，维持设备的洁净 营造舒适的作业环境 彻底改善根本原因，以确保设备信赖性 保全性、安全性 人 员 上 工 程 管 理 实现地上无水的 “DRY-UP”工厂 ? 节减用水的效果 维持无产品品流出、无原料流出、无泄漏、无堵塞的现场 维持构造物、排管上无生锈的现场 维持新入员工作业无失误的现场 通过改善，培养成本意识 提高环境及安全意识 培养创意和挑战意识 培养解决问题能力 发生源困难部位活动步骤是? 制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动 活动 步骤 主要 活动 内容 诊断 调查效果 维持管理 树立, 实施 改善计划 分析原因 调查现象 制定 活动计划 小组计划 作用分担 设定目标 活动方法 接受教育 调查发生源 -.定量调查 -.拍摄照片 -.制作污染MAP 调查困难部位 -.制作List -.调查现象 -.作用分担 Why-Why分析 -.寻找根本原因 -.重复5次Why -.理解设备原理 导出改善方法 -.导出改善方案 -.最少投资 -.反复改善复原 改善计划 -.内部解决 -.依赖解决 -.提案解决 -.依赖另外的Team 实施改善 -.强化内部实施 -.改善工具 -.改善设备 -.改善作业方法 调查效果 -.污染程度 -.缩短清扫时间 -.缩短点检时间 维持管理 -.清扫基准书 -.给油基准书 活动结果效果 改善事例 TOP诊断 改善发生源的思考方式 ※ 发生源是指即使恢复了设备的缺陷或清扫了还是发生问题， 恢复了缺陷解决的不是发生源。缺陷记录在缺陷List，进行复原管理 ※ 无法完全改善发生源时，进行改善尽量使清扫、点检容易。 ※ 发生源的改善是? 以遵守可预防发生问题的基本条件及使用条件为优先 重视小的不合理、小缺点的改善 违背原理原则的，无条件必须要改善 成为全员参与的活动 ※ 若寻求完美的改善? 正确掌握问题发生的现象 ( 指出正确的部品 ) 用自己的眼睛正确观察现象并记录 在依赖工务之前，先进行正确操作, 采取措施, 并取得技术支援而尽量自我改善 由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善 改善困难部位的思考方式 困难部位 清扫困难部位 很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 ? 改善清扫工具 ? 改善清扫困难部位，使之容易清扫 例) 用水清扫之后有积水的地方 ? 改善，使地面不积水 ? 或分解, 或改善不易接近的地方 点检困难部位 点检机械的运转状况有困难时 ?统一各计量器的方向 ?设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开 确认 ?看不见 → 看得见 操作/作业 困难部位 作业者的日常作业及应急处理有困难时 ?使各种阀门操作容易 -. 使用工具HANDLE. 改善F-HANDLE ?所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法 ?新入员工进行确认作业，有无困难 改善的基本四原则ECRS 基本概念：分解是解决问题的方法 材料或部品的存取是否方便 运输是否方便容易 各方面操作能否简单化 操作动作能否简单化 能否减少悬挂物品 不妨碍作业的机械的再布置 能否增加个人负责的设备台数 设备能否立体布置 能否缩短材料与设备之间距离 能否改变操作方式 能否 与别的工程结合 一同运送 统一局部作业 整合机械装备 合并POS’ 能否消除 移动作业 等待 检查 停止现象 噪音 能否省略 Simplicity （单一化、简单化） Rearrarge （重新布置、组合） Combination （结合、统一） E