金属切削机使用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器.docVIP

金属切削机床使用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。又称工作母机，工具机。 切削加工用刀具将金属毛坯加工成具有一定形状、尺寸、和表面质量的零件的主要方法。 机床的分类1、按加工性质和所用的刀具进行分类，根据我国制定的机床型号编制方法分11大类：车、钻、镗、磨、齿、螺、铣、刨插、拉、锯，其他机床。每一类按工艺范围，布局形式和结构分10组，每组又分系列2、根据机床其他特性进一步分（同类型机床按应用范围（通用性程度）可分：（1）通用机床：加工范围广，通用性大，结构复杂，适于单件小批生产。（2）专门化机床：工艺范围窄，专用于加工某一类或几类零件某一道（或几道）特定工序，如曲轴车床（3）专用机床：工艺范围最窄，只用于加工某零件的某一特定工序，适于大批量生产。如机床主轴箱的专用镗床3、同类型机床按工作精度分：普通精度机床，精密机床，高精度机床4、按重量尺寸分：仪表机床，中型机床（一般），大型（10t），重型（30t），超重（大于100t）。按机床的主要工作部件的数目，可分为单轴、多轴或单刀、多刀 组别和系别（2位数字）每类机床按结构特性及使用范围分为10 个组，用0～9表示。每组机床分若干个系（系列），系的划分原则: ⑴主参数相同，并按一定的公比排列⑵工件和刀具本身的和相对运动特点基本相同⑶基本结构及布局型式相同的机床 机床的特性代号：表示机床具有特殊性能：通用特性，结构特性。 类别代号后加相应的特性代号 主参数：代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示；当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示，由“1”起始，小于10时，前加0。 第二主参数：主轴数，最大跨距，最大工件长度，工作台工作面长度等； 机床重大改进顺序号：当机床的性能及结构布局有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾部，加重大改进顺序号。如：CG6125B 同一型号机床的变形代号：某些机床，根据不同的加工需要，在基本型号机床的基础上，仅改变机床的部分性能结构时，则在基础机床型号后加1，2，3…….等变形代号。 机床运动分析：研究机床的各种运动及其相互联系；1根据机床加工的各种表面和使用刀具的类型→方法，运动→传动联系→机构→调整方法2表面→运动→传动→机构→调整——认识机床的方法；3运动分析的目的：利用简便的方法来分析、比较各种机床的传动系统，以掌握机床的运动规律，→合理使用机床和正确设计机床的传动系统。 发生线的形成方法1．切削刃的形状——刀刃与工件表面相接触部分的形状2．发生线：刀具的切削刃和工件的相对运动得到的。3切削刃的形状和发生线的关系（1）切削刃的形状为一切削点（2）切削刃的形状为一条切削线，与发生线形状吻合；成形车刀（3）切削刃的形状为一条切削线，与发生线形状不吻合，加工时，切削刃与被加工表面相切，为点接触，发生线是切削线的包络线。 形成发生线的方法及所需运动1.成型法（利用成型刀具对工件进行加工的方法）2展成法（利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法）3轨迹法(利用刀具做一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法)4相切法（利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工的方法） 表面成形运动是保证工件要求的表面形状的运动，分析车削、刨削 成形运动的种类及区别1．简单成形运动：旋转：主轴，B1直线：刀架或工作台，A2 2．复合成形运动：复合运动是一个运动，不是两个或两个以上的简间单运动。1）车螺纹时：车刀在不动的工件上作空间螺旋运动→等速的旋转运动（B11）+等速直线运动（A12）第1位表示第一个运动（也只有一个运动），后1位表示第一个运动的第1，2部分（2）齿条刀加工齿轮：复合展成运动——工件旋转B11+刀具直线运动A12。运动关系——工件每转过一个齿，齿条应移动一个周节3）车削圆锥螺纹：圆锥螺旋线=工件旋转B11+刀具纵向直线A12+刀具横向A13（4）多轴联动的数控机床 零件表面形成所需的成形运动1．成形运动：形成母线和导线所需的运动总和 辅助运动（一）各种空行程运动。指进给前后的快速运动和各种调位运动。实例：快速进刀，快速退刀。调位运动：调整机床的过程中把机床的有关部件移到要求的位置。例如摇臂钻床使钻头对准备加工孔的中心（二）切入运动。用于被加工表面获得所需的尺寸要求三）分度运动。当加工若干个完全相同的均匀分布的表面时，为使表面成形运动得以周期地连续进行的运动。2．车多头螺纹3．多工位工作台，多工位刀架也需分度（四）操纵及控制运动。包括起动、停止、变速、换向、部件与工件的加紧和松开、转位、自动换刀、自动测量，自动补偿等。 主运动主要运动，促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件，直接切除工件上的切削层，使之变为切屑，从而形成工件新表面。 进给运动使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运