3粘度和非牛顿流体类型.ppt

流体的变形随时间不断发展 表观剪切粘度不是材料不可逆形变难易程度的真正度量，只是对流动性好坏做一个相对的大致的比较。 真正的粘度对应的是不可逆的粘性流动部分，而表观粘度还包括了可逆的弹性形变部分。 按公式计算的表观粘度值比材料的真实粘度低 3.2 拉伸流动 流体在牵引力的作用下产生变细、变长的流动 （纤维纺丝、强膜拉伸或吹塑等） 速度梯度与流动方向平行； 拉伸流动产生纵向速度梯度场 高分子液体的拉伸粘度则比Trouton粘度复杂得多。高分子液体的拉伸粘度往往是其剪切粘度的102~103倍，而且拉伸粘度不等于常数值，拉伸粘度随拉伸应力的变化，比其剪切粘度随剪切应力的变化显示出复杂得多的性质 3.3 非牛顿型流体的分类 3.3.4 非牛顿型流体的分类-触变性 触变性特点 结构可逆变化 在一定剪切速率下，应力从最大值减小到平衡值 流动曲线是一个滞后环或者回路 n称为材料的流动指数或非牛顿指数，它等于在双对数坐标中曲线的斜率。n 是与温度有关的参数。 当n 1 时，幂律方程反映切力变稠的胀塑性流体 当n 1 时，幂律方程反映切力变稀的假塑性流体 当 n=1 时，幂律方程反映牛顿流体 K=η0 n 偏离 1 的程度越大，表明材料非牛顿性越强。 通常剪切速率越大，值越小,材料的非牛顿性越显著， 如温度下降、剪切速率升高、分子量增大、填料量增多等，都会使材料非线性性质增强，从而使n 值下降。填入软化剂、增值上升。 3.3.1 非牛顿型流体的分类-假塑性 幂律方程由于其在公式上的简单性，在工程上有较大的实用价值。 许多考虑了材料假塑性行为的软件设计程序采用幂律方程作为材料的本构方程。幂律方程的缺陷在于它是一个纯粹的经验方程，物理意义不够明确，而且不能描写材料的弹性行为。 另外，由于n值的多变性，使其适用的剪切速率范围较窄，在使用中应注意。 3.3.1 非牛顿型流体的分类-假塑性 3.3.1 非牛顿型流体的分类-假塑性 2)Carreau方程 既反映高剪切速率下的假塑性，又反映低剪切速率下的牛顿性。 能够描写比幂律方程范围更广的流动性质。 η0 ：零剪切粘度，η∞ 是趋于非常大时聚合物剪切变稀达到的另一个平衡粘度， γ 剪切速率，λ是松弛时间，n为参数，λ和n都不随η而改变。对于很多高分子流体，γ当增大到一定程度时，大分子链容易发生降解，因此 η∞ 可以取零。 3.3.1 非牛顿型流体的分类-假塑性 * 3) Cross方程 可全面描述“S”形流动曲线反映的转折 这三个经验方程都不能描述高聚物的弹性。 3.3.1 非牛顿型流体的分类-假塑性 * Vinogradov和Malkin测量一大批高分子熔体的流变性质时发现，在一定温度下这些高分子液体的约化粘度（定义为）与约化剪切速率（定义为）的实验值几乎都落在同一条曲线附近，见图2-20。这些高分子材料有：聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚苯乙烯、聚丁酸乙酸酯、天然橡胶、丁苯橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯以及乙酸纤维素等。 处理这些实验值后得到一条光滑的回归曲线，曲线方程归纳为： Vinogradov-Malkin普适粘度公式 3.3.1 非牛顿型流体的分类-假塑性 高分子液体的假塑性对于高分子材料的加工行为有重要的影响。 1）剪切变稀 提高剪切速率，增加流动性，减低能耗，提高生产效率； 2）找到粘度区域稳定的区间，可避免因剪切速率的微小波动而引起粘度波动，使产品质量稳定； 3）剪切速率提高到一定程度之后，再进一步提高机器转速，并不能使材料粘度进一步下降。 3.3.1 非牛顿型流体的分类-假塑性 * 3.3.2 非牛顿型流体的分类-胀流性 胀流性流体 胀流性流体的主要特征是剪切速率很低时，流动行为基本上同牛顿型流体； 剪切速率 超过某一个临界值后，剪切速率越大，粘度越大，呈剪切变稠效应。 细心的研究者发现，发生剪切变稠时，流体表观“体积”略有膨胀，故称胀流性流体。 若采用幂律方程描写其在剪切变稠区的流动规律，则流动指数n1 * 由于材料粘度的改变一般与材料内部结构的改变有关，因此可以认为，当发生剪切变稠时，流体内多半形成了某种结构。 大多数胀流性流体为多相混合体系，其中固体物含量较多，且浸润性不好，例如泥沙、沥青、混凝土浆等。高分子材料加工中，有时也遇到此类性质的材料，如聚氯乙烯塑料溶胶、高浓度的高分子材料悬浮液等。 3.3.2 非牛顿型流体的分类-胀流性 * 3.3.2 非牛顿型流体的分类-胀流性 某些聚合物流体（大多为分散体系）在静止时形成分子间或粒子间网络（极性键间的吸引力、分子间力、氢键等）。这些键力的作用使它们在受较低应力时像固体一样，只发生弹性变形而不流动，只有当外力超过某个临界值σy，称之为屈服应力时，它发生流动，这时