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低氮燃烧器改造对锅炉运行的影响 　　（大唐国际张家口发电厂，河北 张家口 075133） 　　摘 要：低氮燃烧器改造是我厂适应国家环保要求为改善自然环境对锅炉进行的一次重大改造，对环境保护有着重要意义，但改造后对锅炉的运行产生了一定的影响。本文通过对低氮燃烧器的介绍分析了其对锅炉运行的影响并根据实际运行情况提出了控制手段。 　　关键词：低氮燃烧器;锅炉运行;改造 　　1 概述 　　 煤做为我国生产生活中最主要的一次能源在给国民经济带来发展、人民生活带去方便的同时也给环境带来了严重的污染。火力发电厂做为燃煤消耗最大行业在为社会带来清洁能源的同时其排放出的主要污染物粉尘、SO2、NOx等对人类的生存环境构成了严重的危害。近年来，随着我国逐步与世界上先进国家接轨和国民环保意识的不断增强使得环境保护成为当前首要任务。国家有关部门不断出台了有关环境保护的政策、法规、标准，用来约束、规范工农业生产以改善日益恶化的自然环境。2011年7月18日环境保护部批准并发布了《火电厂大气污染物排放标准》，新标准对现有和新建火电项目的污染物排放限值进行了严格的限制。为适应新标准的要求各火力发电厂在原有安装除尘装置的基础上纷纷上马了脱硫脱硝装置控制SO2、NOx的排放。采用低氮燃烧器可以在燃烧过程中抑制NOx的生成反应，从而降低NOx的最终排放量。但对于原有电站锅炉由于未考虑对NOx的控制在设计生产过程中忽略了这方面对锅炉的影响，而在改造过程中由于缺乏试验数据使改造后的锅炉在运行中出现了一系列的问题。本文根据现场实际运行情况对所出现的问题进行了总结与分析。 　　2 低NOx燃烧技术介绍 　　 为了控制燃烧过程中NOx的生成量需采取低氮燃烧器。其原理是：一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心;淡相在外，贴近水冷壁。浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少;淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。 　　 运行控制原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧;（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区;（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。低NOx燃烧技术主要包括：低过量空气系数、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、低NOx燃烧器。 　　 低氮燃烧技术的脱硝效率可达25～40%，能够从源头上有效控制NOx的生成，再加上烟气脱硝从而使最终NOx的排放达标。 　　3 低氮燃烧器改造后对锅炉运行的影响 　　3.1 低氮燃烧器改造后对锅炉燃烧稳定性的影响 　　 由图1可见改造后将原三层燃烧器合并为集中的主燃烧区。由于低氮燃烧器一次风喷口集中且浓淡组合并且采用了接力热回流环涡稳燃等技术手段，在燃烧过程尺度上利用热力与动力不对称性原理使三种动涡连续相扣，特别是喷口处煤粉热解着火后碳的着火燃烧区段的三场特性利于与炉中心复合射流大涡的复合连接。环涡内碳粒有较高的内回流率延长了在环涡内停留时间，显著提高了环涡内碳燃烧发热量，这是热量积累主要来源。环涡稳燃、着火、碳燃烧、碳燃尽全过程链环稳固，这是优于单纯喷口稳燃的原因所在。根据机组运行情况看采用低氮燃烧器后由于燃烧器喷口间距离减小使燃烧区更集中，在低负荷烧劣质煤时燃烧的稳定性增强，出现火检大幅摆动的次数明显减少。减少了因燃烧不稳投油助燃的次数，与同期相比锅炉因煤质、燃烧造成的灭火次数大大减少，提高了锅炉燃烧的安全性。 　　3.2 低氮燃烧器改造后对过、再热汽温的影响 　　 根据图1可见改造后的燃烧器燃烧器喷口整体下降了1米左右，将原来的3层燃烧器以最下层燃烧器为标准，其余燃烧器标高向下移，造成火焰中心下降各受热面吸热量减少出口汽温降低，对再热汽温的影响尤为明显。低氮改造后机前压力对过、再热汽温影响也较大。由于机组协调本身存在调整缓慢的问题，压力跟踪与调整跟不上，容易造成超调，连带着汽温变化幅度大。加上主燃烧器只有一组摆动火嘴，一、二次风配比上受低氧燃烧要求的限制，所以汽温调整手段受限，调整时间较长，也影响机组效率。为保证出口温度在规定范围内在低负荷时需使用上层制粉系统并将火咀摆至较高位置，这又会导致受热面超温。因此如何保证在受热面不超温的情况下保持出口温度在规定范围内成为低氮燃烧器改造后的另一课题。通过调整试验发现当燃尽风的喷口向上摆动式，再热蒸汽的温度会有所上升，向下摆动时，温度会有所下降。在正常负荷下，当喷口向上摆动0°～10°时，蒸汽温度会提升10℃～20℃范围内。摆角超过10°时，对蒸汽温度温度的提升效果就不再明显。因此摆动角度范围控制在±15°之间，以防止摆动范围过大摆动火咀销子受力过大而拉折。另外还可在保持安全供氧余度的前提下，采用在一定范围内调节氧气供给