APQP(质量期策划和控制)培训教材.ppt

包装规范 u 产品质量策划小组应保证设计开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。 u 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。 u 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。 u 包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相配。 ? 管理者支持 u 要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。 第四阶段 产品和过程确认 输出 u 试生产 u 测量系统评价 u 初始过程能力研究 u 生产件批准 u 生产确认试验 u 包装评价 u 生产控制计划 u质量策划认定和管理者支持 试生产 u应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产。 u 对制造过程的有效性验证生产的试生产开始。 u试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。 u试生产的输出用来进行如下工作 F 初始过程能力研究 F 测量系统评价 F?最终可行性 F?过程评审 F?生产确认试验 F生产件批准 F 包装评价 F试生产能力 F?质量策划认定 * * Advanced Production Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 (APQPCP) 上海企航科技咨询有限公司 高瞻远瞩 商海导航 行 动 持续改进 研究 实施 计划 反馈评定和纠正措施 产品确认和过程确认 产品／过程开发和样件验证 技术和概念开发 产品设计和开发 计划和确定 产品和过程确认 过程设计和开发 产品质量策划循环 产品质量策划循环 *有产品设计开发的公司五个阶段均应执行； *没有产品设计开发的公司可省略第二階段，但第二阶段的可行性评估应执行。 概念提出 与批准 项目批准 (原型)样品 试生产 量产 策 划 生产计划(策划) 反馈/评定与纠正措施 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 计划和 确定项目 产品设计开发验证 过程设计开发验证 产品和 过程确认 反馈/评定与纠正措施 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认 生产 产品质量策划进度图表 产品质量策划责任矩阵图 ? 设计责任* 仅限制造* 服务公司如热处理 ? ? 贮存、运输等等 确定范围 X 以下所示的矩阵图对三种类型的公司描述了产品质量策划功能，以帮助公司确定他们的策划责任的范围，它与产品质量策划的基本原则有关，它不描述可能存在于公司、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的所有不同类型。 X 计划和定义（第一章） X ? ? 产品设计和开发（第二章） X ? ? 可行性（2.13） X X X 过程设计和开发（第三章） X X X 产品和过程确认（第四章） X X X 反馈、评定和纠正 X X X 措施（第五章） ? ? ? 控制计划方法论（第六章） X X X * 根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部份决定本手册采用的合适章节 产品质量策划的基本原则 APQP基本概念 u? 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确 保某产品使顾客满意所需的步骤。 u? 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 u? 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 APQP之益处 u?引导资源，使顾客满意 u?? 促进对所需更改的识别 u?? 避免晚期更改 u? 以最低的成本及时提供优时产品 产品质量策划的基本原则 说明 u每一个产品质量计划是独立的 u实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 APQP基本过程 组织小组 u产品质量策划公司的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 产品质量策划的基本原则 确定范围 u?产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、 期望和要求，小组至少应聚到一起以： E?选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负