挤压机安装工法.docVIP

CIM280型双螺杆挤压造粒机安装工法 1．前言 在塑料和合成橡胶的原料生产中，需要对高聚物进行脱水、干燥和造粒，使之成为最终产品，挤压机是完成此项工艺的先进设备。 兰化公司新建7万t/a高密度聚乙烯装置CIM280P型双螺杆挤压造粒机，由日本制钢所制造，是该装置的心脏设备。挤压机结构复杂，对制造和安装的要求高。本机组安装难度大、技术含量高，安装质量对机组的平稳运行，对装置稳定、高效生产具有重大的意义。 本工法是根据CIM280P型双螺杆挤压造粒机施工经验编制。 2．工法特点 2．1 机组采用无垫铁法安装，效率高、速度快、质量优、节约垫铁材料、节省垫铁加工费、省工、省时。 2．2 采用快速灌浆料进行灌浆，速度快、保证质量，缩短施工工期。 3．适用范围 本工法适用于双螺杆挤压机和单螺杆挤压机的安装。 4．工艺原理 CIM280P型挤压造粒机造价375.6万美元，由主电机、减速箱、筒体、切类装置等组成。见图一 图1 CIM280P型双螺杆挤压机本体构造 机组的安装，以齿轮减速箱作为整个机组的安装基准，通过联轴器把主电机及其它机器与它找正、找平。保证机组冷态时主电机轴、减速器轴、螺杆、切刀轴的轴中心线近似成为一条光滑的弹性曲线。使机器在运行状态下，各轴中心线仍能处在理想的同轴位置，以保证机组实现正常、平稳、连续运转。 5．工艺流程及操作要点 5．1 工艺流程 见图2 挤压机主机列安装 5．2 安装工艺 5．2．1 机器基础的中间交接及处理 5．2．1．1 机器基础中间交接时，机器基础上应标有安装基准点和安装基准线。 5．2．1．2 二次灌浆的机器基础表面，应铲掉疏松层，并铲出麻面。基础表面不得有油污。清除地脚螺栓孔内的杂物。 5．2．1．3 埋设调整螺钉支承板 （1） 确定调整螺钉下部支承板的位置，并根据支承板的规格，铲出比支承板每边大20mm，深度15~20mm的座浆坑，以便制备支承板的砂浆墩。 （2） 清理座浆坑内的杂物，用水充分浸润30min，然后清除坑内积水。 （3） 在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，水泥浆的水灰比（质量比）为 水泥：水=0.5：（1~1.2） （4） 灌注支承板的砂浆墩；埋设支承板，其水平度允许偏差为2mm/m，各支承板上平面标高的允许偏差为±5mm。 在制作砂浆墩时，同时制作砂浆试块。 支承板及砂浆墩的示意图见图3，座浆砂浆的材料配合比表一 图3 支承板及砂浆墩示意图 调整螺栓； 2—底座； 3—支承面； 4—支承板座浆混凝土； 5—基础 表一 座浆砂浆的材料配合比（质量比） 配合比 水灰比 备注 水泥 砂子 1 2 夏季 0.33~0.37 冬季 0.3左右 水泥为625号浇筑水泥，砂子为河砂，中偏细，细度模粒~1.83 5．2．2 齿轮减速箱安装 5．2．2．1 用单轨吊车将减速箱就位，减速箱上调整螺钉放在基础的支承板上，对准中心线，用经纬仪测量减速箱的标高。 5．2．2．2 将方水平仪放置在减速箱下壳体水平中分面上，进行减速箱体的粗平，使用调整螺钉调节水平度，水平度允许偏差为0.05mm/m。 5．2．2．3 地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。 5．2．2．4 拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度为1.5~3个螺距。 5．2．2．5 地脚螺栓孔灌浆 （1） 预留孔在灌浆前应进行清理，并用水润湿12h以上。然后，清除积水及异物，并检查不得有油污，地脚螺栓埋入混凝土中部分不许有铁锈、油漆及油渍。 （2） 采用北京建材研究所生产的快速灌浆料进行灌浆。此灌浆料流动性好无需捣固。 （3） 灌浆后，12h内经常浇水养护，24h内不准对机器和地脚螺栓施加任何震动和冲击力。 5．2．2．6 减速箱精平 在减速箱水平中分面上进行减速箱体的精平，首先保证输出轴方向的水平度在0.05mm/m以内，紧固地脚螺栓。用涂色法检查齿轮啮合接触面积，用压铅法、打表法测量齿轮的啮合间隙。 5．2．3 筒体安装 5．2．3．1 利用调整螺钉进行粗平调整，使筒体水平度与标高，同减速箱止口对准，然后进行两者的连接。 5．2．3．2 为了保证减速箱与筒体的运转同心，可在减速箱输出轴上固定百分表，对筒体内表面进行同心度的测量。见图4 图4 找减速箱与筒体接连同心度 5．2．3．3 调整支座与筒体吊耳的间隙，使位置适当，然后进行地脚螺栓灌浆，方法同4.2.2.5 5．2．3．4 筒体精平 （1） 将水平仪放入筒体内表面测量的纵向水平度。纵向水平度允许偏差0.05mm/m。并使模头端的水平偏差为负。 （2） 用塞尺检查筒体支耳与压