1天降低工厂成本和生产效率提升(版)分析.pptVIP

情境领导 沟通的基本原则 1． 准确性原则 2． 完整性原则 3． 及时性原则 4. 策略性原则 5． 非正式组织沟通的运用原则 折纸游戏！ 谢 谢! * 精耕细作 * * * * * * * 某个生产部门（如上例中北方集雅家具制作公司的铝制品车间）的制造费用中一部分为本部门发生的，其余部分都是从其他服务部门分配来的。单位产品标准制造费用有几种确定方法。例如，我们可以预测某生产部门发生的制造费用和各服务部门可能分配来的制造费用，然后将两者加总后除以预计的该生产部门的产量，便求得单位产品标准制造费用。又如，我们还可以对上年度制造费用增加或减少一定的百分比后再除以预计的该生产部门的产量，求得单位产品的标准制造费用。这些方法比较简捷但显得粗放。最精细的方法是作业成本法，我们下节介绍。 * * * * * 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 工艺工程 日期 年 月 日 作业名称 流向 机 械 距离 时间 人员 工程记号 米 分 人 1 切断 切断机 2 搬运 起重机 3 尺寸检查 双脚规 4 暂时放置 工作袋 5 搬运 起重机 6 外径研磨 研磨机 7 搬运 起重机 8 外径测定 双脚规 9 搬运 起重机 10 装入检查 11 搬运 起重机 12 暂时放置 13 保管 仓 库 合计 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 人 分 米 工程记号 人员 时间 距离 机 械 流向 作业名称 仓 库 保管 13 1 60 暂时放置 12 合计 搬运 装入检查 搬运 外径测定 搬运 外径研磨 搬运 暂时放置 尺寸检查 搬运 切断 2 4 15 起重机 11 2 10 10 2 5 20 起重机 9 2 5 双脚规 8 2 5 20 起重机 7 1 15 研磨机 6 2 3 10 起重机 5 2 70 工作袋 4 2 10 双脚规 3 2 5 20 起重机 2 1 60 切断机 1 年 月 日 时间 工艺工程 七、IE改善与应用之二 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 项目 工程数量 时间 （分） 距离（米） 比例% 人数 （人） 加工 2 75 29.8 2 搬运 5 22 85 8.73 10 检查 3 25 9.92 6 停滞 3 130 51.6 3 合计 13 252 85 100 21 七、IE改善与应用之二 产品工艺分析 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 展开预备调查 制作工程流程图 观察测量记录 结果整理统计 寻求改善项目 计划实施比较 步骤7 成果之标准化 9 8 7 6 5 4 3 2 1 人 分 米 工程记号 人员 时间 距离 机 械 流向 作业名称 保管 搬运 外径测定装入检查 搬运 外径研磨 搬运 尺寸检查 搬运 切断 仓 库 13 2 5 15 起重机 11 2 5 双脚规 8 10 2 5 20 起重机 7 1 15 研磨机 6 2 3 10 起重机 5 2 10 双脚规 3 2 5 20 起重机 2 1 60 切断机 1 年 月 日 时间 工艺工程 平面流向图 检查台 仓 库 装入 检查台 检查台 研磨机 切断机 项目 工程数量 时间 （分） 距离（米） 比例% 人数 （人） 加工 75 69.4 搬运 18 16.7 检查 15 13.9 停滞 0 0 合计 108 100 第五讲 如何实现生产线平衡效率最大化 生产不均衡工序必然需设定中间物品站 如何化解瓶颈环节的制约 设备能力平衡案例 生产平衡率计算方法 案例分析 均衡化 均衡化要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。只有实现均衡化生产才能真正减少以至消除原材料、外购件、在制品和成品的库存。均衡化要求必须建立混流生产、缩短切换时间、一个流、准时采购、品质保证等管理手段、方式和体系。 生产平衡操作方法 1.绘制工序时间图： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 10 15 20 25 30 35 40 时间 (Seconds) 下 料 除 毛 边