第三章机械零件的强度..pptVIP

当各级应力是先作用最大的，然后依次降低时，式(3-28)中的等号右边将不等于1而小于1；当各级应力是先作用最小的，然后依次升高时，则式中等号右边要大于1。通过大量的试验，可以有以下的关系： 当上式右边的值小于1时，表示每一循环的变应力的损伤率实际上是大于1/N1的。 这一现象可以解释为：使初始疲劳裂纹产生和使裂纹扩展所需的应力水平是不同的。递升的变应力不易产生破坏，是由于前面施加的较小的应力对材料不但没有使初始疲劳裂纹产生，而且对材料起了强化的作用；递减的变应力却由于开始作用了最大的变应力，引起了初始裂纹，则以后施加的应力虽然较小，但仍能够使裂纹扩展，故对材料有削弱的作用，因此使式(3-29)右边的值小于1。 根据式(3-1a) 可得 代入式(3-28) ，有 计算安全系数Sca及强度条件则为 如果材料在上述应力作用下还未达到破坏，则 σca称为不稳定变应力的计算应力。这时式(3-30)为 对于不对称循环的不稳定变应力，可先按式(3-26)求出各等效的对称循环变应力σad1、σad2、…，然后应用式(3-31)及式(3-33)进行计算。 例 45钢经过调质后的性能为：σ-1=307 MPa，m=9，N0=5×106。现用此材料作试件进行试验，以对称循环变应力σ1=500MPa作用104次，σ2=400MPa作用105，次，试计算该试件在此条件下的计算安全系数。若以后再以σ3=350MPa作用于试件，还能再循环多少次才会使试件破坏? [解] 根据式(3—31) 即该试件再在σ3=350MPa的对称循环变应力作用下，估计尚可再承受0.97×106次应力循环。 事实上，试件还可以再工作的循环次数并不会准确地等于以上所求的值。如按的范围来计算，则n3将分别等于0.507×106和2.832×106。 (三)双向稳定变应力时的疲劳强度计算 在零件上同时作用有同相位的法向及切向对称循环稳定变应力σ。及τ。时，对于钢材，经过试验得出的极限应力关系式为 式(3—34)中 及 为同时作用的切向及法向应力幅的极限值。由于是对称循环变应力，故应力幅即为最大应力。圆弧AM‘B月上任何一个点即代表一对极限应力 及 ，如果作用于零件上的应力幅σa及τa在坐标上用M表示，则由于此工作应力点在极限圆以内，未达到极限条件，因而是安全的。引直线OM与AB交于M’点，则计算安全系数Sca为 (a) 式中各线段的长度为 代入式(a)后得： 从强度计算的观点来看: 是零件上只承受切应力时的计算安全系数 是零件上只承受法向应力σa时的计算安全系数 零件承受两个变应力： (四)提高机械零件疲劳强度的措施 在零件的设计阶段，除了采取提高零件强度的一般措施外，还可以通过以下一些设计措施来提高机械零件的疲劳强度 1)尽可能降低零件上的应力集中的影响，是提高零件疲劳强度的首要措施。零件结构形状和尺寸的突变是应力集中的结构根源。因此，为了降低应力集中，应尽量减少零件结构形状和尺寸的突变或使其变化尽可能地平滑和均匀。为此，要尽可能地增大过渡处的圆角半径；同一零件上相邻截面处的刚性变化应尽可能地小等等。 2)在不可避免地要产生较大的应力集中的结构处，可采用减载槽来降低应力集中的作用。例如图3—12中用加开环槽的办法来降低轴肩处的应力集中。 2) 选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺。 3) 提高零件的表面质量。如将处在应力较高区域的零件表面加工得较为光洁；对于工作在腐蚀性介质中的零件规定适 当的表面保护等。 4)尽可能地减小或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。因此，对于重要的零件，在设计图纸上应规定出严格的检验方法及要求。 §3—4 机械零件的接触强度 零件之间力的传递通过两零件的接触来实现。接触面有： 共形面(即两相互接触面的几何形态完全相同，处处贴合)相接触(例如平面与平面相接触) 异形曲面相接触，线接触(图3—13a、b)和点接触(图3—13e、d)两种。图3—13a、c所示的接触称为外接触；图b、d所示的接触称为内接触。在通用机械零件中，渐开线直齿圆柱齿轮齿面间的接触为线接触，外啮合时为外接触，内啮合时为内接触。滚动轴承中，钢球与套圈的接触则为点接触。 式中 F ——作用于接触面上的总压力； B ——初始接触线长度； ρ1和ρ2——分别为零件1和零件2初始接触线处的曲率半径，通常，令之