模具制造流程分析.pptVIP

1.外表形狀，顏色透明度，使用性能： 紋面or光面。其材料是什么？透明性怎樣？使用要求高不高，哪些部位需要注意的（如輪廓線是否要求特別清晰）等等 結構合不合理？膠厚情況是否合理？拔模斜度是否夠？哪里應該做鑲件，合不合理？ a.倒扣（檢查膠件是否有倒扣或者拔模角不夠問題，一定要有倒扣的，其區域是否可以做斜頂） b.膠件出模方向（特別是內部件，其出模方向如何選擇問題） c.后模骨的出模方向（有配合要求的一定要給出模方向，其他沒配合要求的骨位可不給） d.對于一些特別要求的，如輪廓線要特別清晰，一定要做尖角，后模是外露的并特別要求高光，不能布頂針的區域等評審時要指出 2.是否噴油，電鍍，絲印等要求（結構設計開始階段需考慮，特別是配合部位尺寸） 噴油：将产品表面喷上一层涂层从而得到特殊的效果。喷不同的油所得到的涂层厚度不同（也不均匀），设计时相配的地方要适当加大间隙， 如按键单边加大0.1mm左右较为保险(Vtech 规定面壳按键孔不能喷到油) 電鍍：在真空條件下, 通電加熱金屬(鋁)絲, 霧化成離子狀態並均勻附著于轉動的工件表面上。（厚度0.02～6mm） 對于有配合、運動要求的電鍍件(按鈕等), 其真空電鍍的總厚度，需與電鍍廠溝通后，出spec嚴格控制，一般按鈕盡量要在0.1mm以內。 * 總結：發圖前對于膠件的基本