材料力学测试原理及实验-南京航空航天大学精品课程建设.ppt

材料力学测试原理及实验 南京航空航天大学力学中心 二○○四年七月 第四章 金属材料力学性能测试 § 4.1 概述 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.2 金属材料拉伸时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 § 4.4 金属材料扭转时的力学性能 ２）逐次逼近法：若力—变形曲线无明显的弹性直线段，则采用逐次逼近法。 （参见国标ＧＢ７３１４—８７） １）作图法 ２、测定方法： § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 （二）规定总压缩应力的测定 １、定义：试样压缩时，其标距的总压缩变形（弹性和塑性变形之和）达到规定的原始标距百分比时的应力，即为规定总压缩应力 。 在绘制的力—变形图上，自原点起，在变形轴上取 段 ，过 点作与力轴平行的 线交曲线于 点，其对应的力 即为所测定的规定总压缩应力 。 作图法 ２、测定方法: § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 作图法：在力—变形图上判读 ，则 ２、测试方法 １、定义：试样压缩时，当达到力不再增加而仍然继续变形所对应的应力即为压缩屈服点 。 （三）压缩屈服点 的测定 将试样压至破坏，从力—变形图上确定最大实际压缩力 ，或从测力盘上读取最大值 ，按公式计算： （四）抗压强度 的测定 ２、 的测定 １、定义：试样压缩至破坏过程中的最大应力即抗压强度 。 （五）压缩弹性模量 的测定 １、定义：压缩时，应力—应变呈线性挂稀释的应力与应变的比值即为 。 （２）若无弹性直线段，在没有其他规定的条件下，采用逐级逼近法（参见国标GB7314—87） （１）作图法 ２、测定方法： 在力—变形曲线图上，取弹性直线段上的两点 ；按公式计算： § 4.3 金属材料压缩时的力学性能 试样主要采用圆形截面，推荐直径 为 ，标距分别为 、 ，平行长度 相应为 、 ，若为其他尺寸的直径则 。 一、扭转试件 3、试样外表面变形均匀且相等。 2、塑性变形沿试样的径向由小至大连续分布； 1、试样的长度和横截面直径保持不变； 试样在开始变形直至破坏，有以下特点： 二、试验过程分析 1、定义：试样扭转时，其标距部分外表面上的非比例剪应变达到规定数值 时，按弹性扭转公式计算的剪应力即为规定非比例扭转应力 。例如：一般用 分别作为“条件扭转比例极限”和“扭转屈服强度”。 （２）逐级加载法 （１）图解法 ２、测试方法： 三、扭转力学性能测试 （一）规定非比例扭转应力的测定 （１）屈服点：在扭转曲线上出现屈服平台时对应的应力扭矩 ，按弹性扭转应力公式计算的切应力 。 （二）扭转屈服性能指标 １、定义： （2）上屈服点：扭转曲线上首次发生下降的最大扭矩 ，按弹性扭转应力公式计算剪应力 。 （3）下屈服点：扭转曲线上的屈服阶段中最小扭矩 ，按弹性扭转应力公式计算的剪应力 。 2、测试方法 （2）