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减排项目现场核查要点----燃煤电厂
核查内容:资料、CEMS系统、DCS系统和其他部位。
一、资料核查
(一)企业基本情况
1、企业环评批复文件
2、验收文件
3、机组投运时间
4、脱硫设施通过168小时移交记录
5、相关数据记录的保存建档情况等
(二)脱硫设施设计文件
核查内容:重点了解六个系统设计参数的合理范围
1、机组(锅炉)设计负荷:包括发电量、锅炉蒸汽产量、标煤单耗、排烟烟气量和烟温等;
2、设计入炉煤质参数:包括硫份、发热量等;
3、设计脱硫工艺及设计参数:包括烟气参数、脱硫效率、系统电耗、水耗、石灰石耗量、石膏产量、废水排放等;
4、设计增压风机参数:包括流量、压力、电流(动叶开度)等;
5、设计石灰石(或浆液)消耗量:包括浆液密度、浆液泵参数等;
6、烟气系统设计:有无设计旁路、GGH、增压风机是否和引风机合并等。
(三)生产运行台账
1、发电量
2、燃煤量、燃煤硫份和热值(企业要提供入炉煤硫份)
3、脱硫剂用量(企业要提供脱硫剂购买发票)和脱硫副产品产量和处置情况(记录)
4、脱硫设施的投运率
5、脱硫设施运行记录(运行时间)
6、机组发电记录(运行时间)
7、脱硫设施停运申请及批复文件等
二、CEMS系统核查(监测数据日均值和随机调阅的每日全部数据的记录)
验收材料、比对材料、校验报告、运行维护记录
烟气SO2浓度常见问题:
1、用空气稀释净烟气,造成净烟气的测量浓度低于实际排放浓度。
2、调整仪器参数,使测量的净烟气浓度低于实际排放浓度。
3、调高仪器量程,使测量的净烟气浓度低于实际排放浓度(仪器零点漂移和量程漂移都与量程有关,量程越大,在规定的±5%漂移范围内,绝对误差越大;部分仪器的测量线性误差和量程成正比关系,在允许范围内,量程越大测量的绝对误差可能越大。
4、设定仪器检测上限,导致当SO2浓度升至设定上限后在相对稳定值附近波动。
5、为提高原烟气SO2浓度,人为标高标气浓度,造成标定后的烟气分析仪测量的SO2浓度比实际值高。
6、部分数据采集传输系统使用工控机采集数据,由于工控机可能存在人为对数据的过滤修饰,导致远程监控中心获得的数据失真。
7、部分SO2检测仪采用模拟信号输出数据,与之连接的数采仪的电流、量程与SO2检测仪的电流、量程不对应,导致数据不真实。
三、DCS系统核查(填写DCS调度表格,调阅各参数曲线)
(一)查烟气量
核查目的:烟气是否存在偷排
核查内容:原烟气量和净烟气量
核查方法:一般净烟气量比原烟气量大3-5%(若净烟气量与原烟气量差值超过3-5%,脱硫效率可能较低)。若净烟气量小于原烟气量,此时要根据测点位置综合判定。若测点位置在非混合烟道,说明有烟气未进入脱硫设施偷排;如果测点位置在混合烟道,一般不会出现净烟气量小于原烟气量这种情况,若有,说明在增压风机与脱硫塔之间,存在烟道漏风现象。
燃烧1吨煤理论上可产生10000m3标态烟气(原烟气量)。火电机组(锅炉)满负荷运行时烟气量经验数值见下表(与当地海拔、大气压强有一定关系,略有差别):
机组容量(MW) 配套锅炉容量 (t/h) 满负荷时烟气量
(万m3(N)/h) 25 120-130 15-18 50 220 25-30 100 410-450 40-45 125 420-470 45-50 200 670 85-95 300 1025 110-130 600 2000-2030 210-270 1000 3000-3170 330-360 注:上述机组一般是指纯发电的凝汽式机组,对于同时发电供热的抽凝机组和背压式机组来说,由于一部分蒸汽被用于供热,机组容量相同的情况下,热电机组的烟气量就要稍大,但一般会小于更大等级机组的烟气量,也就是说25MW的热电联供机组的烟气量会介于25MW机组和50MW 机组之间。
(二)查烟气温度
核查目的:烟气是否存在偷排
核查内容:原烟气温度和净烟气温度
核查方法:
1、湿法脱硫
原烟气温度一般在110-150℃。有烟气换热器(GGH),烟气入脱硫塔温度在90℃左右;无GGH,烟气入脱硫塔温度在110-150℃。脱硫塔出口烟温通常在45-50℃,从脱硫塔出口到烟囱入口,无GGH,烟温差值不超过3-5℃;有GGH,烟囱入口温度不超过83-85℃。现场核查时,无GGH烟囱排烟温度超出脱硫塔出口烟温3-5℃、有GGH烟囱排烟温度超过85℃,表明有烟气未进入脱硫设施。
2、其他部分脱硫工艺:
脱硫除尘一体化脱硫技术(NID)、喷雾干燥吸收脱硫技术(SDA)等脱硫时需加水降温的脱硫工艺,出口烟温在70-75℃之间。若烟囱出口烟温高于75℃,可能有烟气未进入脱硫设施。
(三)其他参数的核查
1、主要参数范围
1)压力参数:一般石灰石-石膏湿法脱硫,增压风机入口压力在-150
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