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Http:// 华中理工大学快速成型中心 binghu@ 间接方式制造硬模 所谓间接方式，是先利用快速成形技术加工出非金属材料的原型，然后借助其他技术将这些非金属原型翻制成金属零件或金属模具。 直接制造金属模具 常见的几种快速成形方法中，可以直接制作金属模具的主要是选择性激光烧结法（SLS）。 将金属粉末用易消失性聚合物包覆，通过选择性激光烧结得到金属粘结实体，在一定温度下使树脂分解消失，然后使成形的金属粉在高温下烧结而得到金属的烧结件，这种烧结件往往是低密度的多孔状结构，为此可以渗入第二相熔点较低的金属后直接形成金属模具。用这种方法制作的钢铜合金注塑模，寿命可达５万件以上。 另外，采用金属箔作为LOM造型材料可以直接加工出实型铸造用EPS气化模，可批量生产金属铸件。若用金属材料作为FDM的造型材料，也可以直接形成金属模具。 金属粉末的选择性激光烧结制作模具的方法，按其使用金属粉末的组成情况，有以下3种： （1）直接法： 金属粉末为单一的金属粉末。一般来说，烧结单一金属粉末需要高功率的激光器，在保护气氛下进行烧结。这样烧结出的模具机械强度高，再经热均衡压处理（Hot Isostatic Pressing，简称HIP），可使模具的最后相对密度达到99.9％，机械强度可显著提高。 直接金属激光烧结一般采用青铜基的粉末材料。现已开发出两种粒度的粉末材料（即DirectMetal?50-V2和DirectMetal?100-V3）以适应不同层厚的烧结工艺，其中，粒度非常细（最大50?m）的粉末用于0.05mm的层厚，而粒度较大（最大100?m）的粉末用于0.1mm的层厚。 （2）间接法 金属粉末为两种金属粉末的混合体，一种熔点较低，而另一种熔点较高。按照一定的比例混合两种金属粉末，并将粉末预热到某一温度（低于低熔点金属的熔点），再用中功率激光器进行选择性激光烧结，将低熔点金属熔化，熔化的金属将高熔点的金属粉末粘结在一起。 模具强度较低，需经过后处理，如进行液相烧结（Liquid Phase Sintering，简称LPS）以增加强度。 （1）金属作为粘接剂的SLS间接法烧结制模 主要采用两种不同熔点金属粉末的混合体进行SLS烧结来制作模具。英国Manchester大学的学者对50％压缩铜粉和50％锡粉的混合物进行SLS烧结，在烧结前先对粉末基底进行压缩，这样烧结出的模具可以减少收缩，成形模具的密度是未进行压缩时的两倍。 还可对Cu-Solder(70Pb-30Sn)、Ni-Sn，Sn和Solder等双金属粉末材料进行烧结，但烧结出的金属模具强度很低，性能比较差。 为了提高烧结件的性能，就必须提高低熔点金属的熔点。可用熔点接近或超过1000℃的材料作为粘接剂，如Bronze-Ni、Stainless Steel-Cu、Steel-Cu、Steel-Bronze、316L Stainless Steel、M2 High Speed Steel等混合材料都可进行成功的烧结。 复杂冷却水道与模具型芯一次成型 改善冷却效果，减少变形，提高模具寿命 注射效率可由每分钟5次提高到6次 （提高20%） 也有使用金属基陶瓷粉末作为SLS烧结结构材料方面的研究。 由于金属基陶瓷的熔点很高，可选用中、高温熔点的金属粉末材料作为粘接剂。金属粉末材料（熔点都超过1000℃）和金属基陶瓷粉末混合均匀，烧结时需要使用大功率的激光能量，才能将中、高温熔点的金属粉末熔化，来粘结金属基陶瓷使其成形。 目前已成功烧结了WC-Co-Ni、TiB2-Ni、WC-Co、Al2O3-Al、WC-9Co、TiC/Cu-W等材料。 （2）有机材料作为粘接剂的SLS间接法烧结制模 间接法使用的材料中，以高分子聚合物的有机材料为粘接剂的研究比较多，应用前景很好。 结构材料主要是不锈钢、铜和镍等金属粉末，粘接剂聚合物采用热塑性材料。 有两类热塑性聚合物可以用做SLS烧结材料中的粘接剂，一类是无定型材料，另一类是结晶型材料。无定型材料分子链上分子的排列是无序的，如PC材料等；结晶型材料分子链上分子的排列是有序的，如尼龙（nylon）材料等。 材料LaserForm A6，是2003年最新研制的，它的金属粉末颗粒最小直径可达到10-11mm，比RapidSteel 2.0 的粉末颗粒直径还小，这有利于成形件的表面处理，同时也简化了粘接剂的降解和渗金属的工艺，有利于保证成形模具的形状、尺寸精度。 该材料主要用于制造注塑模，制成的模具生产了1万件塑料产品还没有磨损。 鼠标模具 覆膜金属粉末的制备 覆膜金属粉末就是金属粉末和有机树脂（热溶胶）按一定比例在高