过程装备设计 第三章 列管换热器机械设计.pptVIP

选择管程的几个要求：（1）应使各程管子数目大致相等；（2）隔板形式要简单；（3）焊缝尽量少，密封长度要短；（4）温度不超过28℃左右为宜；（5）为制造、维修、操作方便，一般采用偶数管程折留板与壳程间隙依据制造安装调节，在保证顺利的装入前提下，越小越好，以减少壳程中旁路损失。2.管孔中心距折流板上管孔中心距见表3-7，公差为相邻两孔± 0.03，任意两Ⅳ±1.00mm。 3.管孔加工折流板上管孔加工后两端必须倒角0.5×450 2、接管直径的确定在选取时常综合考虑如下几种因素：（1）使接管内的流速为相应管、壳程流速的1.2～1.4倍。（2）在压降允许的条件下，使接管内流速为下值：管程接管 ρv2〈3300kg/m.s2壳程接管 ρv2 〈 2200kg/m.s2（3）管、壳程接管内的流速参考表4-10、 表4-11选取。 本节思考题 1.分程隔板的作用是什么？ 3.管程分程的原则是什么？ 4.折流板主要有哪些形式？ 5.为何在折流板管孔加工时需要倒角？ 6.拉杆的作用是什么？其结构形式包括哪几类？ 1.管子与管板的强度胀接 优点：结构简单、管子更换和修补容易 缺点：胀接温度和压力受到一定的限制（P≤4Mpa，t≤300℃） 当管板厚度25mm采用单槽,如图（a）； 管板厚度大于25mm采用双槽，如图（b） 图（c）用于厚管板及避免间隙腐蚀的场合 优点：加工制作方便，抗拉脱力强，结构强度高，补焊、拆卸都比胀管方便，应用较广泛。 缺点： (1) 管子和管板焊接后存在残余应力，运行中可能产生应力腐蚀或疲劳破坏。 (2) 管子和管板间的间隙会产生间隙腐蚀 强度焊适用场合： 不适用于有较大振动及有间隙腐蚀的场合 3.胀焊结合 （1）强度焊+贴胀焊接承受拉脱力并保证密封，贴胀消除管子与管孔间的缝隙。 （2）强度焊+重胀适用于压力及温度均很高的场合，且消除间隙腐蚀及管子振动的可能性。 （3）强度胀+密封焊适用于温度不高、压力较高或对介质密封要求很高的场合。 （4）强度胀+贴胀+密封焊适用于温度不高、压力较高或密封要求较严的场合，以及壳程介质为腐蚀介质且管板较厚的情况下。 （5）强度焊+强度胀+贴胀适用于压力、温度很高，且介质腐蚀严重，管板很厚，密封很严格的情况。 （2）可拆式管板与管箱的连接（见图4-34）（a）管程和壳程均可拆下清洗（d）适用于管程和壳程压力相差较大的场合（e）适用于管程和壳程压力相差较大的场合 （一）B.S法 1.假定一管板厚度b 2.根据公式计算K值 3.决定管板边缘形式 （1）夹持：压力在10MPa以上的高压换热器 （2）简支:中低压换热器 4.根据K值在图4-45、4-46、4-47中分别查出相应的G1、G2、G3值 5.按表4-27中公式计算σr和σt 6.若σr和σt均大于[σ],则校核通过。否则必须增大b值，重新试算，知道满足校核要求 7.加上厚度附加量C，即为管板的厚度。 8.管子拉脱力校核q≦[q] 本节思考 1.管子与管板连接处破坏原因有哪些？ 2.管子与管板连接方式有哪些？各有何优缺点？ 3.管箱的作用是什么？常见的管箱形式有哪些？ 4.膨胀节的结构形式包括哪几种？ 5.根据设计示例，总结换热器的机械设计包括哪些步骤？ 2、管板与管箱的连接 多数是靠法兰的连接,形式很多,随着温度,压力及耐腐蚀情况不同而异。 （1）固定管板式换热器与管箱的连接（a）平面密封，适用于管程操作压力小于1.6MPa，且对气密性要求不高的场合。 （b）榫槽密封面，适于气密性要求较高的场合，但制造加工安装较困难。 （c）凹凸面形式，较常适用，视压力高低，法兰形式可为平焊法兰，更多的为长颈法兰。 （b）适用于管程需要经常拆洗的场合 （c）适用于壳程需要经常拆洗的场合 管箱的作用 :（1）把管道来的管程流体均匀分布到各热管和把管内流体汇集在一起送出换热器。（2）改变流体流向（多管程换热器）。 三、管箱 （二）管箱结构尺寸确定管箱法兰通常用长颈法兰和平焊法兰。管箱要确定的尺寸主要是管箱长度。1.管箱最小长度 （1）管箱最小长度的确定原则：①单程管箱采用轴向接管时,最小长度应大于或等于接管内径的1/3。②多程管箱，流经相邻两管程间的最小流通面积应大于或等于其中一程的管内流通面积的1.3倍；操作允许时也可等于每程的最小流通面积。 ③管箱上各相邻焊缝间距必须大于或等于4s，且应大于或等于50mm，其中s为管箱壁。 （2）管箱最小长度计算管箱最小长度计算涉及几何尺寸见图4-35。A型管箱 见图4-35（a)，按流通面积计算式中，E值按表选取按各相邻焊缝之间距离计算：管箱最小长度取和中的较大值。　 B型管箱见图4-35(b),按流通面积计算 式中E值按表4-21选取. 按各