刀具介绍及运用.ppt

刀具介紹及應用 刀具材質鍍層 Ⅰ、刀具材質- 近代機製生產能力不斷的大幅提高，尤其在大量生產的工作要求下，從事於大量且高速的切削工作。為發揮高性能工作母機應有之生產工作效能，則切削刀具尤須密切的配合。為了發揮刀具之切削能力，故刀具材料需有顯著之進展與改良，目前使用之各種刀具材料均有其特性以適應各種不同加工的要求。一般刀具材料必須具備的性能為生產製造費用須最低、具有高溫之抵抗軟化的能力、低的摩擦係數、較高的抵抗磨耗性質，導熱性良好、充分的韌性以及耐衝擊性等等，一般使用的刀具材料有下列幾種： A:高速鋼 B:燒結式碳化物 ( 硬質合金) C:陶瓷刀具 D: 多晶鑽石刀具 CBN刀具 Ⅱ、鍍層- 由於工程材料不斷持續的發展，在1960年之後，陸續開發出新一代的合金材料。這些新材料不僅有高強度，而且具有高磨損性甚至有極高的化學性質，在切削時會與切削刀具產生化學作用造成侵蝕現象。除此之外，在時間及成本降低的要求下，高速切削正逐漸被人們廣泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷人們的需求。在因應如此嚴格的需求下，發展出刀具材料再加上鍍層保護。具有鍍層保護的刀具其壽命將近是一般沒有鍍層刀具的10倍，常見的刀具鍍層有下列幾種： A:uncoated 未鍍層 B:TiN 氮化鈦 C:TiCN 氮碳化鈦 D:TiAlN 氮鋁鈦 E:Al2O3 氧化鋁 刀具材料鍍層與加工時間 碳鋼 高速鋼 鑄造合金 超硬合金 新超硬合金 鍍層 雙鍍層 複合鍍層 加工時間 年代 100 26 15 6 3 1.5 1 0.7 1900 ,10 ,20 ,30 ,40 ,50 ,60 ,70 ,80 下面的圖表顯示出自1900年後至今，由於刀具技術的發展使得切削時間縮短了100倍。而在1960年之後，因為鍍層刀具的出現，縮短了4倍的加工時間。 刀具之能切削金屬的基本要件乃為刀具須比被切削材硬，且被切削材要有足夠之力量予以固定，以使刀具施力時能切入工件。這些要件滿足後其次就是有足夠之動力以克服工件材料之阻力，除此之外，刀具的幾何形狀也會影響實際的切削效果甚至結果。選擇適當的刀具幾何可以增加刀具的壽命、維持加工精度、減少切削之動力…等等。常見之刀具相關幾何如下： Ⅰ、刀具刃角 Ⅱ、排屑槽 Ⅲ、過中心、未過中心刀具 Ⅳ、刀刃數目 刀 具 幾 何 刀具 刀具 刀具 工件 工件 工件 切屑 切屑 切屑 正斜角 零斜角 負斜角 斜角的改變可由正值變化到負值，如下圖所示。以切削力與所需之動力來看，正斜角所形成的刀尖角度較小，刀具能夠輕易切入工件，而且切屑流出排除順暢，可減少切削壓力，所以切削效率較大。但太大的正斜角形成尖銳的刀尖，故刀口較脆弱易於磨耗或崩裂。負斜角則反之具有較強之切刃，刀口強度較大適合切削高強度的材料。 刀具刃角 斜角Rake Angle 螺旋角Helix Angle FH FV F γ 此為銑刀之刀槽成螺旋狀，可分為左螺旋及右螺旋兩種，如下。在切削時當刃刃進入工件時，如右下圖切削力 F 會瞬間增至最大，當刀刃離開工件時，切削力急速降低，此為造成切削時發生震動的原因。螺旋角此時的作用可避免切