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试论数控车床实训教学效果提升有效策略 　　摘要：在本论文中，笔者从实际出发，以数控车床中的撞刀现象为例，对数控车床实训教学中存在的问题进行了分析，并对如何提升实训教学效果提出了相应的解决策略。 　　关键词：数控车床；实训教学效果； 解决策略 　　1.数控车床实训教学的内涵 　　1.1数控车床概述 　　与传统车床相比，数字车床是一种较为先进的技术设备，它采用自动化控制技术，该技术先接受其他系统传来的信息或者程序，然后通过相应的信息载体将所接收的信息导入数据装置。数据装置进行信息处理，然后发出各种信号控制车床的动作，并使车床按照输入信息中提供的尺寸、形状等，自动地设计零件。数控机床采用现代化的程序，解决了很多当代人们手工无法解决的难题。一些复杂的、精密的零件通过数控机床也能很容易地生产出来。数字车床具有高速化、高效化、智能化、多功能化的特点，它代表了未来车床技术发展的趋势，对于机械加工业具有十分重要的意义，将会极大地促进社会的进一步发展。 　　近年来，为了满足社会发展对数控车床专业技术的需求，我国很多学校都开设了数控车床的专业课程。 　　1.2实训教学 　　所谓实训教学，就是教师在教学过程中模拟真实的操作环境，选用真实的案例，让学生发挥自己的主动性积极参与学习过程。实训教学分为两大类：校内实训教育和校外实训教学（企业实训教学）。这种学习方式能够把教学理论和实践最大程度的结合起来，有利于学生在较短的时间内掌握专业知识和技能。实训教学的目的就是帮助学生尽快掌握技术，提高学生的专业素质，培养社会、企业所需要的专业人才。 　　2.数控车床实训教学中的体会――以数控车床中撞刀现象为例 　　2.1实训教学中遇到的难题 　　由于主客观条件的限制，在数控车床实训教学过程中总会遇到一些难题。笔者通过自己多年的教学实践，对这些难题进行了分析，并对数控车床撞刀现象进行了详细地阐述。 　　所谓数控车床撞刀，指的是数控车床的道具或者刀架在切削加工的过程中高速运转并与工件或机床其他的零部件发生碰撞而出现的一种机床非正常工作的状态。这种情况的出现，一方面可能会对机床的道具造成损坏，而且对于那些没有实际操作经验的学生来说，对他们的人身安全具有一定的威胁。 　　根据成因的不同，数控车床运行过程中的撞到现象可以分为以下几类 第一，因车床道具编程不恰当引起撞刀现象。第二，因为数控车床手轮推进不当引起的撞刀现象。第三，因数据输入不对引起的撞刀现象。第四，因车床操作不当引起撞刀现象。在数控车床的实训过程中，学生都是第一次接触并操作机床。由于紧张，他们很容易停止数控车床的正常运行。但等他们发现问题不大之后，会重新按“Reset”来重启车床。这样一来，车床立即运行，会导致撞刀现象。 　　2.2 解决方案 　　针对数控车床运行中的撞刀现象，作为一名老师，在实训过程中必须给与学生正确的指导。 　　首先，教师必须帮助学生做好车床编程工作，使车床的刀具沿着固定的轨道进行切割。在刀具的运行过程中，必须采用单座标的运行方式，让刀具分布移动到具体的目标地点。例如，在车床编程工作中G00指令使用不当。不少人经常用G00 X0 Zb之类的语句对刀具位置进行提前定位，但如果其中的b值过小的话，就很容易发生问题。因此，对于程序中的G00指令要格外小心，如果用错了，破坏力相当大，务必要仔细检查目标点位的可靠性，尤其是G00后面的Z轴负值地址。 　　其次，数控车床在操作过程中必须转换手轮。对于从没有进行实际操作的学生来说，这是一项极具危险性的工作。因此，在实际操作之前，教师必须让学生进行大量的练习来熟悉数控车床手轮转换的操作步骤。另外，在实际操作的过程中，必须有专门的教师或操作技工对学生进行辅导，并在必要的时候给与学生提醒，防止撞刀现象的发生。 　　再次，在数控车床的操作过程中，要输入正确的数据。作为学生来说，在第一次输入数据以后，要再次对车床的每一个车刀进行检查，然后对不正确情况进行及时修改，有效地减少撞到现象的发生率。例如，G50是一个比较特殊的建立工件坐标系的指令，它的工件坐标系是随着坐标定义点而浮动的。如果想避免手工定位刀架的麻烦，必需掌握第二参考点的使用方法。如果不能适应G50的特点，不妨选用其它建立工件坐标系的方法，也能达到效果，且更安全些。 　　最后，勤于训练，减少部件加工过程中的失误。金无足赤，人无完人。在机床的操作过程中，难免会出现失误。所以作为刚入门的学生来说，必须多加练习，减少自己的失误率。 　　3.提高数控车床实训教学效果的有效策略 　　3.1 提高学生操作过程中的安全意识 　　在实训教学之初，教师必须注意提高学生的安全意识。首先，教师在上课之前必须向学生讲清楚数控机床操作过程中的注意事项，让学生按照正确的步骤进行操作；在教学