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连铸机扇形段对弧测量方法及保证措施 　　摘 要：本文介绍了某钢厂连铸机的辊系布置，对扇形段在线对弧的测量方法进行了详细的叙述，分析了造成对弧不好的原因，并提出了扇形段对弧精度的恢复及保证措施。 　　关键词：连铸机 扇形段 对弧 测量 　　序言 　　连铸机扇形段所有的辊子各点弧形半径是否符合工艺设计要求，对铸坯质量有很大影响，连铸机生产过程中由于扇形段支撑框架变形、沉降，扇形段辊子磨损、表面塌陷等原因，均会造成扇形段对弧不好，要及时对连铸机对弧情况进行测量，检测其对弧误差是否在允许范围之内，对于超出偏差范围的及时进行调整处理，以保证连铸坯质量对精度的要求。 　　1.连铸机的主要参数及辊系布置 　　某钢厂共有4台直弧形连铸机，每机两流，每流有1台0段、19台扇形段，0段为直弧型共有17排辊子，扇形段分为A（1-3段）、B（4-6段）、C（7段）、D（8段）、E（9-19段）五种，每段有7排辊子，共计151排辊子。 　　2.扇形段对弧精度的测量方法 　　连铸机设计有一套专用的在线对弧样板，用于在线手工测弧。在线对弧样板包括：①0段与1段对弧样板；②1-6段对弧样板；③7段与8段对弧样板；④8-19段对弧样板。 　　2.1. 0段与1段对弧 　　0段与1段对弧示意图如图1所示，图中17#辊、18#辊分别代表0段的后两排辊，19#辊、20#辊分别代表1段的前两排辊。测量时对弧样板紧靠在19#辊和20#辊上，用塞尺测量17#辊、18#辊与对弧样板之间的距离，设计标准值为2±0.05mm。 　　图1、0段与1段对弧示意图 　　2.2. 1-6段对弧 　　由于1-6段辊子全部在半径为9500mm的圆弧上，因此其样板使用为半径为9500mm的弧尺，跨三个段，测量时先将样板从结晶器入口处放入样板，用塞尺测量对弧样板与相应辊子表面的距离。1-6段单侧需要测三次，对弧样板摆放起始位置分别为1段、3段和4段的第6排辊，测量相邻两个段出口两排和进口两排辊子与样板之间的距离，设计标准值为0±0.2mm。 　　2.3. 7段与8段对弧 　　7段与8段对弧示意图如图2所示，测量时首先将对弧样板水平放置，从19段扇形段出口处放入对弧样板，滑至7、8段，将对弧样板旋转900，放在60#辊（6段第7排辊）和73#（8段第6排辊）辊上，用塞尺测量61#辊（7段第1排辊）、67#辊（7段第7排辊）和68#辊（8段第1排辊）辊子表面与对弧样板的距离，可以得出6段与7段、7段与8段的对弧数据，设计标准值为2+0-0.2mm。 　　图2、C段与D段对弧示意图 　　2.4. 8-19段对弧 　　由于8段驱动辊之后扇形段辊子处于水平状态，8段与9段及E段之间的对弧样板采用平尺，分别测量前一个段后两排辊和后一个段前两排辊的数据，设计标准值为0±0.2mm。 　　3.对弧不好的原因及精度保证措施 　　3.1 造成扇形段对弧不好的原因 　　3.1.1造成扇形段本身对弧不好的原因有 　　①0段支座变形，造成辊子错位；②辊子表面裂纹、塌陷；③扇形段漏水或甘油分配器损坏影响轴承润滑，从而造成轴承损坏、轴头磨损、辊子磨损等；④辊子调整垫片未清理干净或紧固不到位； 　　3.1.2造成段与段之间对弧不好的原因有 　　①扇形段支撑框架支座基础沉降，支撑框架本身结构变形；②扇形段辊子表面磨损、塌陷；③扇形段安装定位销表面有杂物，造成扇形段安装不到位；④扇形段离线对弧有偏差； 　　3.2 扇形段对弧精度的恢复及改进措施 　　3.2.1扇形段对弧精度的恢复措施 　　检测出扇形段对弧不好后可以采取以下措施进行调整处理： 　　（1）扇形段内部对弧不好时，在线无法处理，只能利用定修时间更换，离线修复调整； 　　（2）扇形段与扇形段之间对弧不好时，首先应该接合辊缝仪测量的辊缝数据判断是否为辊子塌陷，并通过现场查看排除辊子间有杂物的可能，如果为辊子塌陷所致应视情况及时换段处理，如果不是辊子塌陷则可能是由于扇形段支撑框架本身位置偏差、辊子表面磨损等原因所致，可以通过调整支撑框架上扇形段定位销以下垫片来恢复扇形段对弧精度。 　　3.2.2 扇形段对弧精度的改进及保证措施 　　（1）针对0段支座变形、辊子裂纹塌陷造成0段本身辊子对弧不好的问题，对0段轴承座及辊子结构进行了改进，提高了其强度，使得0段的过钢量提高了一倍以上； 　　（2）针对扇形段漏水造成辊子润滑不好，从而影响对弧精度的问题，对扇形段辊系密封系统进行了改进，减少了扇形段的漏水比例，延长了扇形段的使用寿命； 　　（3）针对扇形段支撑框架沉降、变形影响对弧精度的问题，利用年修时间将扇形段离线对支撑框架进行测量调整，保证了外弧线的精度； 　　（4）定期对扇形段离线修复台架及对弧样板进行检测