施工技术质量标准合编.doc

展示专柜施工技术质量标准 一.木工制作 木工开料技术要求： 1）根据图纸或样品要求下开料清单(需留档)； 2）材料的选用符合设计要求； 3）批量开料注意板材的合理利用,正确排版,先大后小，杜绝浪费! 4）调整好机器的尺寸和角度； 5）板材上锯台时应轻轻放置,避免磕碰损伤； 6）板材应适当的倒边裁切,确保板材边口齐平； 7）导尺手柄尽量拧紧,防止松动带来误差； 8）板材靠近导尺时,应缓缓靠近,切勿用力过猛碰撞导尺,批量开料一定要做好复尺； 9）双饰板的裁切,注意对板面的保护,一般用软性材料做防护,板材拖动时防止划伤,要注意木皮不能有爆边情况,必要时启动辅锯； 10）带角度的板材裁切,要注意板材应力变形,锯片上方应有个稳定的压力定位点,防止板条翘起导致的误差； 11）锯好的材料要做好编号标识,妥善放置在材料车或攒板上,不可放置太高,以防滑塌损伤； 质量要求: 1）板面方正，边口平直，无划伤、毛刺、磕碰、缺角、爆边等现象。 2）尺寸误差小于1mm，对角误差小于2mm，角度误差小于1度； 3）拼板纹理方向一致 机器修槽技术要求： 使用锯板机拉槽，先调整好锯片的深度、角度和导尺的宽度，做好定位； 使用修边机拉槽，先调整好刀头的深度，调整好靠尺的限位，起刀和收刀时注意刀头的角度，防止刀头偏离尺寸线；刀头的宽度一定要小于所修槽的宽度，形成一个回路，方使槽边口整齐一致； 做好对板面的保护，防止因机器摩擦导致的划伤； 异形修槽，应使用定位模板或者6mm直刀、异形刀修槽； 质量要求: 开槽符合图纸及产品要求； 槽深浅一致，槽宽窄一致； 槽边口整齐、无毛刺、无齿印； 打孔挖洞技术要求： 根据图纸及产品需要，在指定位置打孔或挖洞； 根据材料特性，选择不同刀头和工具设备； 合理利用工夹具，确保产品统一性； 即时性开孔和挖洞，要注意产品的结构、外观，体现技术的专业性； 产品表面的打孔和挖洞，必须是有规则的圆形或方形，不允许出现其他异形洞眼； 质量要求: 打孔挖洞符合图纸及产品要求，洞口尺寸用相应的刀头开挖； 外形美观，洞口光滑，角度垂直；无移位、毛刺、磕碰、爆边等现象。 连排洞口要整齐划一，横平竖直； 装订毛坯技术要求： 根据图纸结构和料单编号，找出相应的材料，按照顺序先后组合装订在一起； 根据结构尺寸，应先在需要装订的板材表面划装订线，或合理利用标尺、模板使标准进一步提高，产品达到统一性，方便后道工序操作； 木制品连接处需刷涂白乳胶，增加结构强度，接缝溢出的胶水必须及时清除干净； 根据板材厚度和特性,选择适当的钉枪和排钉，排钉的长度要以所钉板厚的2-2.5倍长为宜； 钉的密度在确保结构牢固度的基础上,尽量少钉为宜!钉的位置必须居中,间距均匀，同时要注意调整好枪钉撞针的长度，不可过长或过宽； 装订毛坯必须在平面工作台上操作，以防变形； 装订过长或过大物件时，先做好部分定位点钉，待复尺无问题时，再逐渐加固； 装订异形工件时，有时需要外力配合，要善用工夹具或物理变化来改变材料的张力； 面板的装订要考虑后道油漆的操作，钉眼尽可能的减少，装订完成后，做好钉眼的修补； 在隐蔽处做好对应产品编号，用正规字体书写，方便辨认，并加以保护，防止油漆覆盖而发生错乱； 质量要求: 毛坯尺寸符合图纸及产品要求，误差±1%； 面平角正，结构牢固，颜色一致，不得有污垢、缺棱掉角、孔洞、锤印等； 部件结合严密，功能齐全，外表美观，无毛刺、飞边等； 门及抽屉要关闭严密，无走扇、翘曲现象； 矮柜门缝不超过3mm，高柜门缝不超过4mm； 编号不可过大，不能超出所做油漆的范围； 拼板压板技术要求 直接拼接法：在装订时，两块衔接的断面涂上胶水，底部帮贴较宽的底板刷胶装订，若是需做油漆 的断面拼接，则两块板面要做45度切口，增加接触面，防止爆裂； 预先拼接法：制作超大拼板，先用开槽刀在相邻的两块板中间开槽，（注意高度一致，深度一致），放置在平整的工作台上，用适合厚度的密度板条涂胶压紧，切忌不能用实木条连接； 板面拼接后，清除表面胶水，打磨平整； 门板的压板必须两面对称，用相同厚度，相同性质的材料涂胶压合，如果有一面需要开槽，则需要在在平板上加钉面板再修槽，切不可在等同厚度的两个面直接修槽，以防门扇变形； 大门的压板，中间的龙骨若用实木条支撑，最好交错正反两面锯收缩缝，间隔300mm为宜，防止因木条变形而带动整片门板的变形，门扇内部龙骨边框至少要用双龙骨装订，以免锯空不力； 使用压板机压板，注意压床的平整，只可以叠压同等规格门板，整齐码放，左右两边的高度必须一致，结构强度一致，方可启动压床，气压调整到5Mpa； 异形板面要开模造型，用多层板涂胶叠压在一起； 清洁干净隔板侧边溢出的胶水，防止粘连； 质量要求: 拼板接缝严密，接头牢固、顺直无高低差； 压板板面平整，无凹坑、起拱、错位等不良现象