金属工艺学课件..ppt

背吃刀量：对切削温度的影响很小。因为背吃刀量增大后，切削热虽增加，但切削刃参加工作长度增加，散热条件改善，切削温度升高不明显。 综上所述：切削用量对切削温度的影响程度以切削速度为最大，进给量次之，背吃刀量最小。 因此，若要切除给定的余量，又要求切削温度较低，则在选择切削用量时，应优先考虑采用大的背吃刀量，然后选择一个适当的进给量，最后再选择合理的切削速度。 工件的装夹 刨床常用的工件装夹有平口钳装夹、压板螺栓装夹及专用夹具装夹 支承板 用于较大已加工平面的定位。　 2. 夹具的组成 工件 挡铁 V形块 夹紧机构 钻套 夹具体 2. 夹具的组成 1) 定位元件及装置 夹具上用来确定工件正确位置的元件及装置。 工件以平面定位 结构形式及应用场合： A型 制造简单，常用于底面定位 B型 切有斜槽，易于 清屑，常用于侧面定位 工件以外圆表面定位 V形块 Ｖ型块 定位销 工件以内孔定位 2) 夹紧机构及装置 3) 导向及对刀元件 5) 其它元件及装置 4) 联接元件 6) 夹具体 夹具上工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构或装置。 夹具上用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的元件。 分度机构、导向键、平衡块等。 夹具上用来确定夹具和机床正确位置的元件。 是夹具的基准零件。 § 3 工艺规程的制定 工件的定位 1) 六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的自由度。称为六点定位原理。 2）定位现象分析 ① 完全定位 工件在夹具中六个自由度都被限制，工件具有唯一确定的位置。 A B C A C ② 不完全定位 工件在夹具中被限制的自由度数少于六个，仍能保证加工质量。 A ③ 欠定位 ④ 过定位 只限制： 夹具中用两个或两个以上 的支承点重复限制工件的某一个自由度。 A C 2 工件的基准 1. 基准的概念及分类； 1) 基准 在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面。 2) 基准的分类 ⑴ 设计基准： 在零件图上（设计图样上）所使用的基准。 ⑵ 工艺基准： 在工艺过程中所依据的基准。 定位基准： 装配基准： 测量基准： 装配时，用来确定零件、部件在产品中的相对位置所依据的基准。 在加工过程中，用作工件定位的基准。 测量工件被加工表面尺寸和相互位置所依据的基准。 ① 保证各重要加工表面都有足够的加工余量 ② 保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度 ⑴ 选取非加工表面为粗基准； （1） 粗基准的选择 粗基准 — 没有经过切削加工就被用作定位基准的表面。 2 定位基准的选择 ⑵ 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀， 则应选择该表面为粗基准。 ⑶ 选取与加工表面相互位置精度高的表面为粗基准； 床身加工粗基准的两种方案比较 ⑸ 在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次。 （2） 精基准的选择 精基准 —经过切削加工才用作定位基准的表面。 ⑴ “基准”重合原则； 尽可能选用设计基准为定位基准。可以避免由于基准不重合而引起的定位误差。 ⑷ 选作粗基准的表面应尽量平整、光洁，不应有飞边、 浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、夹紧可靠。 ⑵ “基准统一”原则； ⑶ “互为基准”原则； 1、2 — 轴颈 3、4 — 锥孔 ⑷ 选精基准的表面应能保证零件定位准确、夹紧可靠。 四 工艺路线的拟定 1.机械加工工序的安排 1）先基面后其它 2）先主后次 3）先粗后精 4）先面后孔 2.热处理工序的安排 1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加工性能的热处理（正火、退火、调质），应安排在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行； 2）时效处理：为了消除工件内应力的热处理，安排在粗加工以后，精加工以前进行； 3）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理，一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进行； 4）当工件需要渗碳淬火时，由于高温渗碳会使工件产生较大的变形，故常将渗碳工序放在次要表面加工之前进行，待次要表面加工完毕之后再进行淬火，以减少次要表面的位置误差； 5）氮化、氰化等热处理工序，可根据零件的加工要求安排在粗、精磨之间或精磨之后进行； 6）表面装饰性镀层处理，一般都安排在机械加工完毕之后进行。 §4 典型零件工艺过程 一、轴类零件 材料：45 淬火硬度： 40-50HRC 1. 零件各主要部分的技术要求 1）在 的轴段上装滑动齿轮，并开有键槽； 2）