隧道施工全集..ppt

『第六章 ▎隧道施工方法 在围岩条件较差地段或地面沉降有严格限制时，应在初期支护内增设钢拱架。常用的钢拱架有：钢筋格栅拱架、工字形型钢拱架、U形型钢拱架和H形型钢拱架 1）钢拱架支护必须有足够的刚度和强度，能够承受隧道施工期间可能出现的荷载。 2）钢拱架支护间距宜为0.5~1.5m。钢拱架应分节制作，节段与节段之间通过钢板用螺栓连接或焊接。 3）采用钢拱架支护的地段连续使用钢拱架的数量不小于3榀；钢拱架支护榀与榀之间必须用直径18~22mm的钢筋连接，连接筋的间距不大于1m，并在钢拱架支护内缘、外缘交错不置。 4）钢拱架与围岩之间混凝土保护层厚度不应小于40mm；临空一侧的混凝土保护层厚度不应小于20mm。 这类锚杆属于端头锚固锚杆，前端有一金属（或塑料）楔形涨壳头，将锚杆送入孔部位置后，向后拉，涨壳头就会产生滑动，并于围岩形成摩擦力，然后拧紧螺母，施加一定的力，一般是50KN-80KN 图6-48 掘进机切削刀盘 1—铲斗 2—中心刀 3—扩孔边 4—扩孔刮碴器 5—面刀 6—铲齿 7—边刀 2 1 3 4 5 6 7 (2) 护盾式掘进机 针对开敞式掘进机只能用于硬岩的缺陷，陆续开发出了各种型式的的护盾式掘进机，分为单护盾掘进机和双护盾掘进机两大类。单护盾掘进机（如图6-49）只能用于软岩或开挖面自稳时间相对较短的地质条件较差的地层。而双护盾掘进机（如图6-50）既能用于软岩，又能用于硬岩，对地质条件的适用能力较强。 12 11 10 1 2 3 4 5 9 8 6 7 图6-49 单护盾掘进机 1—掘进刀盘 2—护盾 3—驱动组件 4—推进千斤顶 5—管片安装机 6—超前钻机 7—出碴输送机 8—拼装好的管片 9—提升机 10—铰接千斤顶 11—主轴承、大齿圈 12—刀盘支撑 15 14 1 2 3 13 4 10 12 11 5 4 6 7 9 8 图6-50 双护盾掘进机 1—掘进刀盘 2—前护盾 3—驱动组件 4—推进油缸 5—铰链油缸 6—撑靴护盾 7—尾护盾 8—出渣输送机 9—拼装好的管片 10—管片安装机 11—辅助推进靴 12—水平撑靴 13—伸缩护盾 14—主轴承大齿圈 15—刀盘支撑 2. 臂式掘进机 又称为部分断面掘进机，是一种集切削岩石、自动行走、装载石碴等多种功能为一体的高效联合作业机械。 a 周边炮眼间距E 在不偶合装药的前提下，光面爆破应满足炮孔内静压力合力必须小于爆破岩体的极限抗压强度，而大于岩体的极限抗拉强度的条件，如图6-40。周边炮眼间距与岩体的抗拉、抗压强度以及炮眼直径有关。 图6-40 周边眼布置 b 光面层厚度及炮眼密集系数 光面层就是周边炮眼爆破的那一部分岩层。其厚度就是周边炮眼的最小抵抗线。 周边炮眼间距E与最小抵抗线W 的比值k称为周边炮眼的密集系数。其大小对光面爆破效果影响较大。实践表明，光面爆破以k＝0.8左右为宜，光面层厚度一般应取50~90cm。 W E E E F c 装药量 周边炮眼的装药量，通常用线装药密度，即每米长炮眼的装药数量来表示。该数量既能提供足够的破岩能量，又不会造成围岩过度的破坏。通常应根据围岩条件、炸药品种、孔距和光面层厚度等因素综合考虑确定，一般控制在0.04~0.4kg/m。 在光面爆破中，常采用的技术措施有： a.使用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。 b.采用不偶合装药结构。这样通过空气间隙再作用到炮孔壁上的冲击波强度将大为减弱，空气间隙起到了缓冲的作用，故不偶合装药爆破又叫缓冲爆破。 c. 严格掌握与周边炮眼相邻的内圈炮眼的爆破效果，周边炮眼应同步起爆。要求周边眼必须采用同段雷管同时起爆，并尽可能减少同段雷管的延期时间差。 d. 严格控制装药集中度，必要时采用间隔装药结构。但为了克服眼底岩石的夹制作用，常在炮眼底部加强装药。 2) 预裂爆破 预裂爆破实质上是光面爆破的一种，其爆破原理与光面爆破相同，只是分区起爆顺序不同。它是由于首先起爆周边眼，在其他炮眼未爆破之前先沿着开挖轮廓线预爆破出一条用以反射地震应力波的裂缝而得名。预裂爆破的分区起爆顺序为：周边眼→掏槽眼→辅助眼→底板眼。 预裂爆破的周边眼间距、预留内圈岩层厚度、装药量及装药集中度均较光面爆破要小；但相应增加了周边眼数量和钻眼工作量。 由于贯通裂缝的存在，使得主体爆破产生的应力波在向围岩传播时受到大量衰减，从而更有效地减少了对围岩的扰动，所以预裂爆破更适用于稳定性较差的软弱破碎岩层中。 『 6.7.2 ▎装渣与运输 将开挖的石碴迅速装车运出洞外，是提高隧道掘进速度的重要环节。该项作