体系提升推进计划学案.ppt

2016年管理体系提升计划 质量部 提升公司质量管理体系运行效果 工作目标及计划 进货检验 G．输出（将要交付的是什么）： 1、符合顾客/研发、工艺要求的产品 2. 进货检验记录表 3. 不合格品处置单 4、关键件检测报告 F．输入（要求是什么）： 1、产品图纸、技术条件与规范、产品说明书、试验报告等技术要求 2. 进货检验指导书 3、报检单 4、关键件清单 5、产品出厂检测证明 D．由谁进行（能力/技能/知识/培训）： 进货检验员 C．使用什么（材料/设备/装置/软件）： 1. 检测和实验的设备、量具，如游标卡尺、卷尺； 2.合格标识、不合格标识等 E．使用的关键准则（测量/评估/指标）： 1、供应商 2、不合格品未有效处理数 B．如何做（方法/程序/技术）： 1、《进货检验规范》； 2、《标识和可追溯性控制程序》； 3、《不合格品控制程序》； 4、《检验标识管理规程》； 5、《产品监视和测量控制程序》； 一、对本部门各过程的识别（乌龟图） 过程检验 G．输出（将要交付的是什么）： 1、符合顾客要求的产品 2. 随车质量跟车单 3. 不合格品处置单 4. 全尺寸检验记录表 F．输入（要求是什么）： 1、各生产线完工的产品 2. 设计方案、生产指令单、检验指导书（总装、焊装、涂装、终检） 3. 产品公告参数； 4、特殊特性要求； D．由谁进行（能力/技能/知识/培训）： 总装检验员、焊装检验员、涂装检验员、终检检验员 C．使用什么（材料/设备/装置/软件）： 1、整车合格标识、缺件标识、3C标识等 2. 检测和实验设备、量具，如塞尺、百格刀、光泽度仪； E．使用的关键准则（测量/评估/指标）： 1、产品一次交检合格率； 2、不合格品未及时处理数； B．如何做（方法/程序/技术）： 1、过程检验规范； 2、标识和可追溯性控制程序； 3、不合格品控制程序； 4、检验标识管理规程； 5、最终检验规范 6、产品监视和测量控制程序； 7、全尺寸检验指导书 产品审核/SCPA G．输出（将要交付的是什么）： 符合顾客要求甚至超越顾客期望的产品 F．输入（要求是什么）： 入库的整车产品； D．由谁进行（能力/技能/知识/培训）： 整车评价工程师、各车间/部门技术人员 C．使用什么（材料/设备/装置/软件）： 1、全顺检测线、二返灯光区； 2. 不锈钢间隙尺、钢直尺等工具； E．使用的关键准则（测量/评估/指标）： 产品质量水平指数； B．如何做（方法/程序/技术）： 1、产品审核（SCPA评价）规范； 2、整车路试检验规范； 3、上线检测规范； 4、产品监视和测量控制程序； 测量设备监测 G．输出（将要交付的是什么）： 合格的测量设备/工具； F．输入（要求是什么）： 各生产线、检验员使用的测量工具（快到检定期） D．由谁进行（能力/技能/知识/培训）： 外部实验室检验人员、计量管理工程师 C．使用什么（材料/设备/装置/软件）： 外部实验室 E．使用的关键准则（测量/评估/指标）： 周检计划完成率 B．如何做（方法/程序/技术）： 1、监视和测量设备控制程序； 2、测量系统分析控制程序； 3、计量管理制度； 4、测量任务及要求一览表； 质量改进 G．输出（将要交付的是什么）： 1、产品质量持续稳定合格 2、顾客满意度逐渐提升 F．输入（要求是什么）： 1、产品实现过程中，检验、试验和交付中发现的验证、批量、重复出现的不合格品； 2、顾客抱怨，投诉、退货等； 3、供应商供货中出现的验证、批量、重复出现的不合格品； 4、产品审核过程中出现的缺陷分值较高的问题 D．由谁进行（能力/技能/知识/培训）： 质量工程师、各项目责任人 C．使用什么（材料/设备/装置/软件）： 电脑、投影仪、样车等设备 E．使用的关键准则（测量/评估/指标）： 整改完成及时率 B．如何做（方法/程序/技术）： 1、持续改进控制程序 2、不合格品控制程序 3、产品监视和测量控制程序 4、统计技术应用控制程序 5、质量问题管理办法 售后处理 G．输出（将要交付的是什么）： 满足顾客要求的车辆 F．输入（要求是什么）： 1、售后投诉； 2、与顾客签订的合同； 3、设计方案； 4、车型公告参数； 5、质量协议 D．由谁进行（能力/技能/知识/培训）： 质量工程师 C．使用什么（材料/设备/装置/软件）： 电脑、样车等设备 E．使用的关键准则（测量/评估/指标）：