尾气车间冷水冷器改造管道施工方案.docVIP

昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂 尾气车间冷油水冷器改造管道安装 施 工 方 案 会签: 编制:吕荣生 审核:庞文彬 2012年03月20日 目 录 一、目 录 2 二、工程概况： 3 三、编制依据: 3 四、管道安装质量控制流程图: 4 五、管道施工质量保证体系: 6 六、施工准备: 7 七、施工程序: 8 八、管道焊缝检验: 16 九、支架制作安装: 17 十、特殊管道安装： 18 十一、系统吹扫和气密性试验: 18 十二、安全文明施工: 20 十三、人力计划: 23 十四、施工机械汇总表： 24 尾气车间冷油水冷器改造 管道施工方案 一、工程概况： 1.1、工程简介 1.1.1、工程名称：尾气车间冷油水冷器改造 1.1.2、工程地点：昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间 1.1.3、工艺管道由原换热器到新安装的板式换热器、原管线到新安装板式换热器等部份组成。总工程量约为159米，主要管道材质有碳钢Q235A、不锈钢304L。管道的最大壁厚为10mm；最高操作温度为 140℃；最高操作压力为1.8MPa。 1.1.4、管道内介质主要有：氟利昂气体、液体。 1.1.5、按管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为中压管道。 1.2、本工程的工期大约为15天（竣工日期为2012年 04月 17日，管道安装工作必须于2012年04月16日前完成）。 此工程的管道安装受设备到货情况和钢结构制作、安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划。为按期、按质、按量完成施工任务，特编制本施工方案。 二、编制依据: 2.1、昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间冷油水冷气改造施工图纸及施工现场。 2.2、现行的国家、行业标准规范： a、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 b、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 c、 GBT 3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 d、GBT 20801.4-2006《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》 e、SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 f、SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 g、SH3505-1999《石油化工安全技术规程》 h、国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》 i、劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》 j、GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》 K、GBT 21447-2008《钢制管道外腐蚀控制规程》 2.3、本项目的施工合同 ； 2.4、业主的相关标准和技术文件； 2.5、我公司企业标准 a.压力管道安装《质量手册》） b.压力管道安装《质量体系文件》） 三、管道安装质量控制流程图: 管道安装质量控制流程图 四、管道施工质量保证体系: 4.1、建立健全现场施工安全、质量保证体系。 4.2、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，其中重点做好以下环节的控制工作。 4.2.1、工程材料验收 4.2.2、管道防腐检验 4.2.3、焊接工艺规程及焊接工艺评定 4.2.4、焊工合格证 4.2.5、焊接合格率控制 4.2.6、管道试压检查 4.2.7、机器连接管道无应力检查 4.2.8、焊缝质量检查 4.3、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。 4.3.1、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 4.3.2、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。 4.3.3、对于管件组对不合格的，不得进行焊接工作；焊接不合格的，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格的，不得进行油漆、保温等工序。 4.3.4、在施工过程中，必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。 4.4、建立现场工程材料及成品保护体系。 4.5、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。 4.5.1、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。 4.5.2、在施工中随时接受政府专业结构监督检查。 4.6、建立工艺管道焊接质量保证体系。 4.6.1、现场施焊人员资格审查； 4.6.2、焊接工人上岗前，现场实际操作考试； 4.6.3、焊接过程合格率考核与控制； 4.6.4、焊接工程师及焊接质量