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数控车床工作精度验证 机床工作精度验证意义 数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下分别介绍数控车床的相关工作精度检验。 对于数控车床，根据GB/T 16462----1996《数控卧式车床 精度检验》国家标准进行 检验要素 圆度：靠近主轴轴端的检验零件的半径变化；切削加工直径的一致性：检验零件的每一个环带直径之间的变化。 精车端面的平面度 螺距精度 在各轴的转换点处的车削轮廓与理论轮廓的偏差 基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差 圆度检验方式 精车夹持在标准的工件夹具上的圆拄试件。单刃车刀安装在回转刀架的一个工位上。检验零件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削深度、切削速度均由制造厂规定，但应该符合国家或行业标准的相关规定。 工件图 范围1：最大为250 范围2：最大为500 Dmin=0.3L 允差 范围1：最大为250的情况： 圆度：0.003 切削加工直径的一致性：300长度上为0.020 范围2：最大为500的情况： 圆度：0.005 切削加工直径的一致性：300长度上为0.030 相邻环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的75%。 精车端面的平面度检验方式 精车夹持在标准的工件夹