乙烯工业发展趋势描述.ppt

乙烯工业发展趋势 母志为一、裂解炉及炉管变化 二、结焦抑制技术 三、燃烧器 一、裂解炉的大型化 在乙烯装置上应用大型裂解炉可有效降低设备投资，减少设备数量，从而减少操作和设计维护费用及工作量(可减少投资14～18％)Ill。目前中国石化(SINOPEC)和鲁姆斯公司(LUMMUS)合作的100kt／a裂解炉(SL—I、SL—II型)已在国内多家乙烯装置上应用。国外的林德(LINDE)、斯通一韦伯斯特(Sw)、LUMMUS和荷兰国际动力学技术公司(KTI)等公司都可设计100kt／a以上的大型裂解炉，有的甚至可以达到280kt／a，在技术上也各有特点。 二、炉型炉管 1、炉型 早期的管式炉为箱式炉，反应管结构为单面辐射水平布置，不但受热不均匀，而且由于支架金属的耐热程度较低，限制了裂解向高温、短停留时间、低烃分压方向发展，但石脑油裂解温度低于800℃ ，停留时间长达1S以上，炉管长达100多米，因而裂解选择性低，乙烯收率只有20％ 自20世纪60年代末期开始，立管式裂解炉逐渐取代了老式水平管箱式炉，使裂解技术取得突破性进展。第一代立管式裂解炉为管径大、比表面小的等径多程不分枝炉管构型，虽然其技术水平较箱式炉有了很大进步，但石脑油裂解停留时间仍在0．5s左右，裂解温度为800~820℃ ，其技术指标仍不高，对原料的适应性也较差 在70年代许多公司又先后推出了多种4