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About Production and Quality OCT – Order Cycle Time –訂單週期 訂購採買依據於by lot or by month...週期性提供供應商採買憑證 ICT – In-Circuit Test –電路測試 在電路上進行實體功能測試 F/T – Function Test –功能測試 實體的功能驗證測試 MRR – Module Return Rate – 模組退件率 半成品退貨件數比例統計 FRF – First Pass Failure –產品第一次送至客戶不良率 產品第一次送至客戶端的不良率統計 FPY – First Pass Yield rate –直通率 物料投入到產出良品的 AFR – Annual Field Return rate – 年退件率 產品當年的退件率統計統計比率 STFC – Ship To First Commitment –首次運輸方式 EVT – Engineering Verification Test – 工程驗證測試階段 一般這個階段是工程樣品, 許多東西剛設計出來, 問題很多需求把可能的設計問題一一修正, 所以重點在考慮設計完整度, 是否有遺漏任何規格 DVT – Design Validation Test – 設計驗證階段 這是研發的第二階段, 所有設計應該完成, 重點是把設計問題找出來, 確保所有的設計都符合規格 PV – Product Validation – 可製造(量產)性驗證階段 這階段產品設計要完成, 所有設計驗證要結束, 最後只是要做量產前的驗證, 確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品 MV – Manufacturing Volume –量產能力 CE – Component Engineer – 零件工程師 1. Serve、Storage 零件承認2. 2nd source 導入3.零件驗證。4.材料規格確認及協助新產品開發。5.蒐詢新零件。6.新開發材料驗證。7.零件資料庫建立，更新與維護。8.工程樣品零件備料。9.客戶需求分配及管理10.生產管制相關工作及管理11.電子零件規格與製程兼容性研究與對策,設計階段元件驗證 12. 參與新產品開發階段的材料使用研討及評估13. 新產品的各電子零件使用相關資料蒐集14. 新產品使用的電子零件資料建檔及辦理承認15. 現製品各電子零件使用不良問題處理 PE – MFG Site – Process or Product Engineer – 製程工程師 對所有產品在生產過程中處理製程上的相關問題 EPM – Engineering Project / Product Manager – 工程專案/產品經理 資源管理、溝通與協調，PM的職責就是讓產品或專案在規定的時間內順利完成 MPM – Manufacture Project / Product Manager – 生產(製程)專案/產品經理 專門對製造單位的PM稱為MPM MC – Material Control – 物料管制 a.原物料庫存 b.半成品庫存與成本計算 c.成品出入庫運輸對策 PC – Production Control – 生產管制 全面整合庫存管控、料品和工單追蹤與報表,採購和排程。 DCC – Document Control Center – 文件管理中心 1.文件數位化 2.文件內容優質化, 3.文件歸類 IQC – Incoming Quality Control – 進料管制 原物料採買或委外廠商代工等外觀、尺寸等量測、品檢測試、品質控制。 RD – Research and Develop – 研發工程 研究/測試/開發產品,再依產品別的不同分為IC/ 軟體/硬體/韌體...等等。 PA – Product Assurance – 產品保證 客觀評估製程及物料, 確保出貨品質。 23. QA-quality assurance 品質保證 達成客戶品質水準要求 24. QE-quality engineering 品質工程 控制產出之品質所設定的工程規範 25. QC-quality engineering 品質管制 生產之品質所協定的檢查標準規範 26. Pur-purchase 採購 1.請購單處理：即檢查請購單，決定採購方法。2.訂單處理：對購買商品的價格與交易條件等確定後發出訂單。3.不良品、退貨等處理。4.替代品開發。5.新供應商之調查與評估。6.參與研發部門開發新產品。7.市場調查、分析與採購預測：如預期未來原料可能缺貨、價格大幅上漲或跌價…等，以採取必要的採購策略與措施。8.考核與評鑑：就供應商過去某段時間內