新DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用.doc

DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用 一、9002制作DAC曲线流程： 以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程 （一）、进入设定参数界面 在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。 标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。 （二）、开始制作DAC曲线 在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能1】 移动光标到【DAC】，按【回车键】，进入DAC曲线的编辑 移动光标到【制作DAC】，按【回车键】，开始制作DAC曲线 （三）、DAC曲线的参数 进入DAC曲线的相关参数设置界面。 按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准 JB4730为例设置。 （四）、记录试块人工伤的反射波的峰值点 耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM深短横孔的反射波： 前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90％-80％左右。 移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mm深Φ1*6短横孔）记录下来了。 从现在开始，直到60mm深的横孔记录完。只能调节【A门位】。 耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM深短横孔的反射波。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。 按面板上的【回车键】，记录第二点（20mm深Φ1*6短横孔） 以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点（分别为30mm、40mm、50mm、60mm深的Φ1*6短横孔） 待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来。 可改变补偿值，补偿耦合损失（本实例不用补偿）。 DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。 （五)、 保存DAC曲线及其参数 按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。 二、钢轨焊缝探伤中DAC曲线制作 双探头的DAC曲线无法9002在仪器上制作，可以在坐标图上以测得的dB值为纵坐标，深度值为横坐标标出各平底孔所对应的点。 2、单探头距离波幅曲线制作 2.1 直探头 用GHT-5试块上A区2～7号长横孔制作，1号孔仅作为选用孔，如图1.所示，从踏面探测。 制作步骤： 首先进入参数设定界面、标定直探头延时，按规定调节扫描[范围]至探伤使用的最大探测范围; 进入DAC曲线的相关参数设置界面； 调整：标准为TB/T 2658.21－2007；试块为GHT-5A区； 评定线 +6dB； 定量线 0dB；判废线 -6dB；（衰减型仪器） 耦合探头到试块GHT-5 A区上去，先测量20MM深横通孔的反射波前后移动探头，找到20mm深孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90％-80％左右。 移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（20mm深Φ5*6横通孔）记录下来了。从现在开始，直到160mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。 耦合探头到试块GHT-5试块CSK-A区上去，测量30MM深横通孔的反射波。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。 按面板上的【回车键】，记录第二点（30mm深Φ5*6横通孔）以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点、（分别为40mm、80mm、120mm、160mm深的Φ5*6横通孔） 待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值，补偿耦合损失（2-6dB）。 DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。 （7） 保存DAC曲线及其参数 按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。 图1.GHT-5试块0°探头区（A区） 图1.1 直探头距离波幅曲线制作 2.2 轨头和轨腰探头（斜探头K2.5） 用GHT-5试块上B区1～8号长横孔制作，从踏面探测，如图2.所示 制作步骤： 首先进入参数设定界面、标定直探头延时和K值，按规定调节扫描[范围]至探伤使用的最大探测范围; 进入DAC曲线的相关参数设置界面； 调整：标准为TB/T 26