BB_Analysis.ppt

部品1和部品2及Envelope是从相互不同的协力公司引入的，是随机组合的。以上三个部品具有独立性。 μ1=53.3mm, σ1 =0.2032 mm (长期) μ2 =25.7 mm, σ2 =0.1270 mm (长期) μE =80.0 mm, σE =0.3048 mm (长期) Gap值小于 0.0时 产生干涉. 平均缝隙是: μgap= μe - μ1+2 = 80.0 - 79.0 = 1.0mm 缝隙的标准偏差是: 从正规分布图产生干涉的可能性是0.49%.（另即 0的左侧面积为0.49%） 例5） Envelope内吻合的情况 : 1+2 μ gap μ e μ 0 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.00 -0.01 5 10 15 20 25 30 0.49% Gap的 分布 Gap 7. Loop Diagram的 基本形态 1) Loop Diagram的目的 : 通过图表分析，在Gap或者发生干涉部分需要求的，与技术要求条件有关的System内多数部品之间的线性相关关系 2) Loop Diagrams的基本形态 Gap A B1 B2 B3 B4 Envelop (右侧) Envelope(左侧) Block1的间隔 Block2的 间隔 + Loop Gap = A - B1 - B2 -B3 - B4 基准 Block3的 间隔 Block4的 间隔 3) Loop Diagram的 执行顺序 ① 画所求部分的Assembly图。手作业后的水准，就很充分。 ② 明确确认最恶劣条件下的Gap值。 ③ 选择画图Loop 的基准点(将Gap的某一面作为Loop的最佳起始点) ④ 用Vector表现能够连接Gap两面的尺寸 ⑤ 在Vector分配+/- 标识 4) Vector的 符号标识 分配(+) Vector 符号的情况: 随着尺寸加大， Gap也；加大的情况 随着尺寸加大，干涉量缩减的情况 分配(-) Vector 符号的情况: 随着尺寸加大， Gap缩减的情况 随着尺寸加大，干涉量也加大的情况 在画Loop之前，首先确认技术要求条件 8. Vector Loop 制作方法 Step 1 -制作Layout Step 2 -确认Gap Gap Step 3 – 选择基准点 Step 4 – 选定Vector 方向 Step 5 – 分配+/- 符号 Gap A B1 B2 B3 B4 + + - 基准 Gap A B1 B2 B3 B4 Envelop (右侧) Envelope(左侧) BLOCK1的宽 BLCOK2的宽 BLOCK3的宽 BLOCK4的况 + Loop Gap = A - B1 - B2 -B3 - B4 Step 6 – Diagram完成后,求 Gap 基准 Gap 9. 线性公差分析 Process [Step 1] 实施预备性设计 明确必须解决的技术要求事项和顾客的要求事项后,确立根本性设计基准. 顾客的要求事项 : 各Block没有变动, 与Envelope没有任何干扰. 技术上要求事项: Gap必须是 T = 0.3mm, LSL = 0.05 ,USL = 0.55mm. 所有关联部品的Target尺寸(新规设计)及参照类似部品的图面引入公差 1 2 3 4 Block 1 20mm (±0.1) Block 2 30mm (±0.07) Block 3 40mm ( ) Block 4 36mm ( ) Target=0.3mm USL = 0.55mm LSL = 0.05mm Envelope 126.4mm (±0.1) +0.15 -0.1 +0.05 -0.1 [Step 2] 确认工程能力. 收集工程能力DATA. 为计算出寄予度最高的σ, 需使用同一部品,或类似部品的data. 为计算出寄予度低的时候, 可以使用专家的DATA. 不能用现在的公差计算σ. Gap的要求条件: USL = 0.55mm LSL = 0.05mm T = 0.3mm 部品的特性 : 20mm 30mm 39.6mm 36mm 126mm 0.0317 0.02