电镀层和化学处理层技术条件.docxVIP

电镀层和化学处理层技术条件目 录1 范围22 规范性引用文件23 技术要求23.1 使用条件23.2 选择原则23.3 锌电镀层33.4 铜电镀层33.5 镍镀层33.6 铬镀层43.7 锡镀层43.8 银镀层44 覆盖层厚度标识方法44.1 覆盖层组成部分44.2 紧固件镀层厚度75 表面质量及镀层检验75.1 表面质量75.2 湿热试验75.3 盐雾试验85.4 覆层86 运输及贮存86.1 运输86.2 贮存8电镀层和化学处理层技术条件范围本标准规定了产品零（部）件金属电镀层和化学处理层（以下简称覆盖层）的使用条件分类、选用原则、厚度及标识方法、表面质量和镀层检验、运输及贮存。本标准适用于产品零（部）件（金属和非金属制件）的电镀和化学处理。本标准在图样、技术文件中引用时，其标注方法为：电镀层和化学处理按Q/JC J129。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 131—2006 产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h＋12h循环）GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 5267.1—2002 紧固件 电镀层GB/T 9797—2005 金属覆盖层 镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层GB/T 9798—2005 金属覆盖层 镍电沉积层GB/T 9799—2011 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T 11379—2008 金属覆盖层 工程用铬电镀层GB/T 12599—2002 金属覆盖层 锡电镀层 技术规范和试验方法GB/T 12600—2005 金属覆盖层 塑料上镍＋铬电镀层GB/T 13346—2012 金属及其它无机覆盖层 钢铁上经过处理的镉电镀GB/T 13911—2008 金属镀覆和化学处理标识方法GB/T 17461—1998 金属覆盖层 锡－铅合金电镀层GB/T 17462—1998 金属覆盖层 锡－镍合金电镀层ISO 4521 金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层技术要求使用条件覆盖层使用条件,按气候环境变化的程度分为三类。第Ⅰ类：腐蚀比较严重的工作条件，如空气中含有少量工业废气或盐分而又潮湿的环境条件，或经常接触手汗的工作条件；第Ⅱ类：腐蚀中等的工作条件，如不含工业废气或盐分的温热带室内条件；第Ⅲ类：腐蚀较轻微的工作条件，如密封良好的设备内部。选择原则选择覆盖层种类和厚度，主要取决下列因素：该金属零件的用途和工作条件；覆盖层的性质和用途。被覆盖金属的种类和性质；该金属零件的结构、形状和尺寸公差；覆盖层按用途可分为下列三类保护覆盖层：主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求；保护装饰性覆盖层：除保护基体金属外，还使零件表面美观；工作保护覆盖层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如：稳定接触电阻，便于焊接；提高零件表面的耐磨性，防止表面渗碳以及其他特殊要求。保护基体金属要求从保护基体金属材料免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：贵金属，含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料以及镍铜合金等，一般不需要再加保护层；碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层，但由于工作条件的限制不能采用保护层时，应用油封防锈；在油中工作的零件可不加保护层；铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件采用光泽性酸洗、钝化、电镀等；用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。各种覆盖层的性质和用途锌电镀层钢铁上的锌电镀层，是防止钢铁零件的腐蚀。镀锌之后经彩色钝化处理，可明显提高镀层的保护性能。若再涂覆清漆，更可提高其保护性能。镀锌有使钢铁基体产生（氢脆）的倾向。高强度钢、弹性材料在酸洗和电镀之后，均需进行消除氢脆处理，再进行钝化（或采用铬酸盐处理及其他的有效防渗氢措施）。细弹簧建议用含铬18％以上的不锈钢丝绕制，不予电镀。锌在潮湿通风不良的空间，与塑料、油漆等有机物质散发的气体长时间接触，也会遭受腐蚀。有特殊要求的产品，应再涂覆一层清漆或中性油脂以提高镀层的耐蚀性。在各种大气条件下工作的产品，钢铁零件的保护层均宜用锌镀层。铜电镀层铜镀层柔软，容易抛光，具有良好的导热性和导电性。常作为镀镍、锡、铬、银的底层。也用于防止钢铁零件渗碳。镍镀层镍镀层外观和机械性能好。作为铜及铜合金零件和钢制零件的保护装饰性