2013.05.14水泥粉磨技改方案探讨导论.ppt

南京凯盛国际工程有限公司 2013年05月 中联水泥集团公司100~120万t/a 水泥粉磨系统 技改方案探讨 技改背景和合作基础 1）南京凯盛为中联水泥设计的水泥粉磨系统： ——早期是青州中联的联合粉磨系统； ——中前期是平邑中联、青州中联二线、枣庄中联、滕州中联等 的组合粉磨系统；其中还包括安县中联、成都中联、安阳中 联等的联合粉磨系统； ——中后期是板桥中联、怀远中联、汝阳中联、狮头中联等的组 合粉磨系统或联合粉磨系统； ——近期是日照中联、邳州中联等的半终粉磨系统，以及泰安中 联、鲁南中联的立磨终粉磨系统。 2）今年中联水泥的技术工作重点内容，有二项是熟料卸车防扬尘与 安全性、水泥粉磨系统的降耗增效。为此，年初进行了联合考察 与调研、多次技术交流等前期工作，也达成了很多共识，这与双 方长期合作和信任密切相关！ 3）技改主要出发点是节电降本为主、增产为辅。 出现的问题，与当时对辊压机装备、生产工艺流程等……有关。 水泥粉磨方案一 Φ3.8x12m 圈流系统，产量70~80t/h，电耗38~41kWh/t 中空轴、单滑履、双滑履的磨机结构型式对产量、电耗影响较大；比如徐州中联…… Φ4.2x13m 水泥粉磨方案二 预粉磨系统：主要局限于当时的辊压机规格和可靠性等。 现在又要二次改造！ 水泥粉磨方案三 联合粉磨系统：旋风筒与循环风机的磨损大、选粉机的分级效率差、磨机循环负荷低、串联风系统。 青州中联一期工程：Φ1400x800辊压机，2x630kW 水泥粉磨方案四 组合粉磨系统的电耗居高不下，主要由于液压辊工作压力偏低、V选的分级效率差、循环负荷低等。 广西金鲤项目： P.O42.5普硅的产量已达到225~230t/h，系统的粉磨电耗为~31kWh/t， 辊压机液压辊的工作压力为~11.5MPa 水泥粉磨方案五 近期已在红狮项目上投用，系统产能达到了215~220t/h；但还有圈流、300~350t/h的特例！ —日照中联的技改方案 水泥粉磨方案六 基于水泥细度要求，立磨+管磨的联合粉磨方案：产量150~160t/h，电耗30~32kWh/t 水泥粉磨系统的最终发展是“无球化”。 水泥粉磨方案七 泰安中联水泥立磨终粉磨方案：产量150~160t/h，电耗~28kWh/t； 磨机3150kW，风机1600kW 另外参考方案：产量180~200t/h，电耗~28kWh/t；磨机4000kW，风机2000~2250kW 华新水泥大量运用！ 水泥粉磨方案八 鲁南中联水泥立磨终粉磨方案：产量~180t/h，电耗~26kWh/t； 磨机4000kW，风机1000kW KS研究很早，但顾虑耐磨件材质寿命、水泥细度质量一直得不到业主认可，所以未能推广应用。 南京凯盛的技术路线和方案 采用外循环式立磨（ECVM）实现水泥粉磨节能降耗和技术升级 方案1 —— 立磨终粉磨 方案2 —— 立磨预粉磨