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第三章 机械加工精度 Machining Precision §3-1概述 零件的加工质量： 机械加工精度 加工表面质量 一、机械加工精度 1、概念 (1)加工精度：零件加工后的实际几何参数(即尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。（由各种因素影响----不可能完全符合.） (2)加工误差：加工后零件的实际几何参数(即尺寸、形状和表面间的相互位置)对理想几何参数的偏离程度。 （零件可以允许有一定的加工误差---保证产品的使用性能,保证和提高加工精度问题--实际上就是限制和降低加工误差问题） （1）加工精度的高低-- ------- 加工误差的大小表示 （2）加工精度(尺寸,形状,位置精度)三者关系 位置公差限制在尺寸公差之内： 尺寸精度高——位置精度高 形状公差限制在位置公差内： 位置精度高——形状精度高 反之不成立 （3）加工精度、加工成本、生产率三者关系 设计人员-------合理规定加工精度 工艺人员-------依设计要求、生产条件、用适当方法保证高生产率和低 成本. 2. 工艺系统 定义: 在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统. 工艺系统误差(原始误差)-------因 加工误差-------果 3. 研究加工精度的目的: 弄清各种原始误差的物理、力学本质及对加工精度的影响规律,掌握控制加工误差的方法，找到提高加工精度的途径，得预期的加工精度。 二、影响机械加工精度的因素 原始误差 几何误差(与工艺系统初始状态有关的原始误差) 原理误差 定位误差 调整误差 刀具误差 夹具误差 工件相对刀具在静止状态下已存在误差 机床主轴回转误差 机床导轨导向误差 机床传动误差工件相对刀具在运动状态下已存在误差 动误差（与工艺过程有关的原始误差） 工艺系统受力变形(包括夹紧变形) 工艺系统受热变形 刀具磨损 测量误差 工件残余应力引起变形 三、误差敏感方向 对加工精度影响最大的方向（图3-2） §3--2工艺系统的几何精度对加工精度的影响 一、加工原理误差 采用近似的成形运动 用展成法切削齿轮（刀齿有限,微小折线组成曲线） 三坐标数控铣削复杂形面零件-----用球头刀（图3-3） 近似的刀刃轮廓 用滚刀切削渐开线齿轮(用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆，轴向截 面为直线齿形) 用模数铣刀加工渐开线齿轮（用一把模数铣刀加工模数一定齿数 范围的齿轮） 二、调整误差 1.试切法： 误差来源： (1)测量误差. (2)微进给机构的位移误差--爬行现象. (3)切割层太薄--刀刃打滑 2.按样件或样板调整：样件或样板本身的制造安装误差及对刀误差 3.定程机构误差：行程挡块、靠模、凸轮等机构的制造精度和调整，以及与其配合使用的离合器、电气开关、控制阀等的灵敏度 三、机床误差 机床导轨导向误差 1.导轨在水平面内的直线度-------对径向尺寸影响大（图3-5） 2.导轨在垂直面内的直线度--------对径向尺寸影响小（图3-5） 3.前后导轨在垂直面内的平行度------刀架与工件相对位置偏斜（锥度或马鞍形）（图3-7） 机床主轴回转误差 主轴回转误差的概念 主轴回转误差：实际回转轴线与理想回转轴线的最大变动量 主轴回转误差：a、径向跳动；b、 轴向窜动；c、 倾角摆动 主轴回转误差对加工精度的影