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第2章 故障分析基础 2.1 金属断裂与断口分析2.2 磨损2.3 腐蚀2.4 畸变 2.1 金属断裂与断口分析 2.1.1 基本概念2.1.2 韧性断裂2.1.3 脆性断裂2.1.4 疲劳断裂2.1.5 环境致断2.1.6 裂纹分析 2.1.1 基本概念 一、 术语 裂纹：金属的局部破裂。实际零件难免存在极微小裂纹，但可能不扩展失效。 断裂：裂纹萌生、扩展，造成材料断开。各类失效中，断裂失效最主要、危害最大 断口：零件断裂处现成的自然表面。 断口分析：从材料的断口形貌、显微组织、微观缺陷，研究断裂行为，确定断裂模式和原因。 纤维区(裂纹生核及缓慢生长区F)：自断裂源至快速断裂之前的区段。其宏观平面与拉伸应力轴垂直，呈粗糙的纤维状。 放射区(裂纹快速扩展区R)：裂纹慢速扩展到临界尺寸后，呈放射状快速扩展，塑性变形量很小。其特征是放射线花样，放射线方向为裂纹扩展方向。 剪切唇(瞬时断裂区S)：断裂的最后阶段，与拉伸应力约成45°角，为剪切断口，表面较光滑。 2．宏观断口要素的影响因素 对于不同的材料，不同的温度和受力状态，三个区域的位置、形状、大小及分布有所不同，有时在断口上也可能只出现一种或二种形貌特征。 裂纹源：影响断裂的起始位置和扩展路径。裂纹源一般发生在应力集中区。 截面形状与尺寸：尺寸加大时，放射区加大，纤维区变化不大。如薄板拉伸断口可能就只有剪切