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主要工程项目的施工方案及施工工艺 9·1路面工程施工 9·1·1路面沥青透层施工 沥青透层油施工方法和施工工艺： a、在基层养护完成，经过检验合格，才能由沥青洒布车喷洒透层沥青，在洒布沥青透层前应由人工和空压机将基层表面彻底的清除干净。 b、透层沥青中沥青与水的比例控制在35：65为宜，沥青透层油采用慢裂的洒布型阴离子乳化石油沥青（采用与下面层所使用的种类、标号相同的重交通石油沥青经乳化后制成），喷洒量一般为0.3-0.6kg/m2。喷洒量及喷洒时间，应根据试验确定。 c、在基层表面过分干燥时，应清扫后加洒少量水湿润，表面干后浇洒透层沥青，用沥青洒布车均匀洒布透层沥青，局部透层沥青漏洒时应人工补充。 洒布透层沥青后，应严禁车辆和行人通行，应封闭交通，达到保养期后及时铺筑稀浆封层，以避免透层沥青的污染。 d、洒布透层沥青应在天气较好时，严禁在路面积水或降雨的情况下洒布透层沥青，同时应尽量避免在低温下作业，由于温度偏低时应采用相应的措施：如调整撒布时间、洒布温度等。 e、洒布透层沥青要求：不得在表面形成油膜，且应具备一定的渗透深度，透层沥青的技术要求见下表： 透层沥青的技术指标要求表 试验项目 透层用阴离子乳化沥青PA-2 沥青标准粘度计C25.3（s） 8-20 蒸发残留物含量 不小于（%） 35 筛上剩余物含量 不大于（%） 0.3 储存稳定度5d 不大于（%） 5 与矿料的粘附性，裹复面积 不小于 2/3 蒸发残留物性质 针入度（25℃ 100g 5s） 不小于（%） 80-100 残留延度比（25℃） 不小于（%） 80 溶解度（三氯乙烯） 不小于（%） 97.5 9·1·2路面稀浆封层施工 为了保护在沥青路面施工过程中施工完的水稳基层，和减少通车后路面渗水对水稳基层的破坏。全线所有沥青路面水稳基层上设置稀浆封层（层厚6mm）。稀浆封层的材料要求如下： 乳化沥青 采用慢裂或中裂阳离子乳化沥青BC-3（用下面层的同种沥青乳化），应符合下表： 阳离子乳化沥青BC-3技术指标要求表 指 标 要求 1.18mm筛上剩余量 % 不大于0.1 贮存稳定性 (5d) 不大于5％ 粘度 C253?（秒） 12～60 蒸发残留物含量% 不小于60％ 蒸发残留物性质 针入度 25℃ 0.1mm 延 度 指 标 1.18mm筛上剩余量 % 贮存稳定性 (5d) 软化点 ℃ 不小于53 要求 试验方法 不大于0.1 T 0652 不大于5％ T 0655 集料：采用单一粒径的石屑，用石灰岩轧制，颗粒形状应饱满接近立方体，石质应坚硬、耐磨，质量应满足下表： 集料技术指标要求表 试验项目 技术指标 试验方法 洛杉矶磨耗率（%）不大于 30 T0316 集料压碎值（%） 不大于 30 T0317 砂当量（%） 不小于 50 T0334 坚固性（%） 不大于 12 T0340 矿粉：采用石灰岩矿粉，所需矿粉类型和数量应由试验室拌和设计确定，并且作为矿料级配要求之一。 稀浆封层的矿料及沥青用量范围 类型 通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（％） 沥青用量（油石比）％ 稀浆混合料用量（Kg/m2） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 ES-2 100 90~100 65~90 45~70 30~50 18~30 10~21 5~15 7.5~13.5 5.5~8 水：必须是不含有害的盐和其它杂质的水。 改性乳化沥青稀浆封层混合料应满足以下性能要求： 技 术 指 标 要 求 磨耗损失（湿轮磨耗试验） 不大于800g/m2 砂吸收量（轮荷压砂试验） 不大于450g/m2 稠 度 2~3cm 稀浆封层施工方法及工艺： 稀浆封层使用慢裂快凝型阳离子乳化沥青现场制作，在低温下为增强沥青与石料的粘结力，缩短乳化沥青破乳时间，可掺加一定数量的水泥或消石灰粉作为填料。 稀浆封层施工采用稀浆封层机进行铺筑，应在晴朗天气、透层沥青洒布并充分渗透，水分蒸发后、基面洁净干燥的情况下施工铺筑下封层，下封层采用6mm稀浆封层。 用沥青洒布车均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.3~0.6kg/m2。 同时用封层机均匀摊铺6mm的乳化沥青石屑混合料料。 封层机摊铺时应匀速前进，速度控制在100-200m/Min，表面铺筑平整，对局部不平整采用人工整修。 采用轻型钢轮压路机碾压1~2遍，碾压速度不宜超过2km/h，严禁压路机在碾压时急刹车，并不准在新摊混合料上调头。 稀浆封层铺筑后，乳液破乳、水份蒸