机械工程师中级职称考试复习资料热 处 理.ppt

热 处 理 热处理工艺—钢的热处理 改善钢的性能主要有两个途径 调整钢的化学成分 热处理 钢的热处理——钢在固态下加热到一定的温度后保温一定时间，再以适当的冷却速度进行冷却，从而改变钢的组织，以获得所需性能的加工工艺。 热处理工艺有许多种，但主要是由加热、保温和冷却三个阶段 。 热处理工艺 热处理工艺的分类 常规热处理：退火、正火、淬火、回火 火焰加热表面淬火 表面淬火 感应加热表面淬火 表面热处理 渗碳 化学热处理 渗氮（氮化） 碳氮共渗 热处理工艺 热处理原理概念 热处理原理 工件经过不同热处理工艺之后，性能将会发生显著变化。零件热处理质量的高低对成品的质量往往具有决定性的影响。因此要制定正确的热处理工艺规范，改变金属内部组织，保证热处理质量，必须了解钢在不同加热和冷却条件下的组织变化规律。钢中组织变化规律，就是热处理的原理。 热处理工艺 钢在不同加热和冷却条件下的组织变化规律 铁碳合金平衡相图 Fe-Fe3c合金相图中的临界点(A1、 A3 、Acm)是正确选择热处理加热和冷却时组织变化的主要依据。 钢在加热时的转变 获得较高力学性能的细晶粒组织的方法 （1）采用高温、短时的加热方法就可以获得较高力学性能的细晶粒组织。如高频感应加热淬火。 （2）在钢中加入微量合金元素（如Al、Ti、V、W、Mo、Ni等）可阻碍奥氏体晶粒度长大。 热处理工艺 钢在不同加热和冷却条件下的组织变化规律 钢在冷却时的转变 冷却的方式： 1、等温冷却转变——钢经奥氏体化后冷却到相变点以下的温度区间内等温保持时过冷奥氏体所发生的相转变为等温转变。 2、连续冷却转变——钢经奥氏体化后在不同冷速的连续冷却中过冷奥氏体所发生的相转变称为钢的连续冷却转变。 钢在回火时的转变 钢在淬火后的组织一般为马氏体+残余奥氏体，在不同温度下回火时组织将发生变化。 200 ℃以下转变为回火马氏体； 200-300 ℃时残余奥氏体转变为回火马氏体； 300-400 ℃转变为回火托氏体； 400 ℃-A1转变为回火索氏体。 热处理工艺 常规热处理 常规热处理：即常说的“四火”，包括退火、正火、淬火和回火。 常规热处理 退火的概念、目的和种类 概念——将钢（金属或合金）加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺。 目的 降低硬度以利于切削加工 细化晶粒，改善组织，提高力学性能 消除零件中的内应力，防止变形与开裂 为最终热处理（淬火、回火）做好组织准备 种类 完全退火——将金属或合金完全奥氏体化，然后缓慢冷却。适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。 等温退火——将钢件随炉加热至Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持使奥氏体转变为珠光体，然后在空气中冷却。适用于批量生产的碳钢及合金钢的中型工件，重型铸件和锻件。 球化退火——主要用于共析和过共析碳钢及合金钢。 均匀化退火（扩散退火）——为了减少金属铸锭、铸件的化学成分的偏析和朱组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后缓慢冷却的工艺方法。 常规热处理 正火的概念及正火与退火的区别 正火——将钢加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保温一定时间后，在空气中冷却的热处理工艺。 正火与退火的主要区别——在于冷却速度快，转变温度低。对低碳钢完全可以用正火代替退火，时间短、费用低。在生产中常常用正火来消除过共析钢中的网状渗碳体。 常规热处理 淬火的概念、目的和方法 淬火——将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体组织的热处理工艺。 目的——在于提高钢的强度、硬度和