机械原理课件—7齿轮lsj(免费阅读).ppt

7.3 渐开线直齿圆柱齿轮 7.3.3 渐开线齿轮尺寸参数 7.4 渐开线齿轮的啮合传动 4 齿轮与齿条啮合传动 7.4.4 渐开线齿轮的啮合传动 7.5 渐开线齿轮的加工方法及变位齿轮 7.6 渐开线直齿圆柱齿轮设计 7.6.1 变位齿轮的用途 变位齿轮的用途 可提高轮齿的强度和承载能力（正变位齿轮） 配凑安装中心距（a’a 正变位，a’a 负变位） 可以避免根切（z 17，正变位） 改变齿面滑动状况（大齿轮—负变位，小齿轮—正变位） 7.6.2 齿轮传动的类型及应用 正传动 零传动 负传动 7.6.3 变位齿轮尺寸参数计算 任意圆齿厚 无侧隙啮合方程式 齿轮各部分尺寸计算 7.7 其他类型齿轮传动 斜齿轮的齿面形成 斜齿轮的齿面形成 直齿：渐开面 斜齿：螺旋渐开面 1 任意端面上的截线为渐开线； 2 在基圆柱的切平面内其截线为直线； 3 大于基圆柱的圆柱面内其截线为螺旋线。 标准齿轮的局限性： 齿数不能少于最少齿数zmin ； 不适用于中心距不等于标准中心距 的场合； 一对啮合齿轮中，小轮的强度较低。 标准齿轮与变位齿轮 刀具由轮坯中心远离时为正变位，x 0；加工出的齿轮为正变位齿轮。 刀具移近轮坯中心时为负变位，x 0；加工出的齿 轮称为负变位齿轮。 刀具中线与齿轮分度圆相切，x = 0 ；加工出的齿轮为标准齿轮。 一般情况下，采用变位齿轮传动： 变位齿轮与标准齿轮的异同 渐开线 x 0 x = 0 x 0 分度圆 基圆 不变量： 变化量： 标准齿轮：标准安装（r’=r, a’=a, α’=α） 变位齿轮： 根据x1+x2将齿轮传动分为三类： 正传动 因 零传动 3、可以改善小轮齿根部的磨损 负传动 7.6.3.1 任意圆齿厚 7.7.1 平行轴斜齿圆柱齿轮 渐开面 渐开螺旋面 上一页 下一页 退出 上一页 下一页 退出 分目录 第七章 齿轮机构及其设计 7.1 齿轮机构的应用和分类 7.8 其他齿廓齿轮传动简介 7.7 其他类型齿轮传动 7.6 渐开线直齿圆柱齿轮设计 7.5 渐开线齿轮的切制及变位原理 7.4 渐开线齿轮的啮合传动 7.3 渐开线直齿圆柱齿轮 7.2 齿廓啮合基本定律 下一页 退出 目 录 K N A rb Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ O rk vk 渐开线方程 Fk pk——任意圆齿距 pk=ek+sk ra rk rf B pk 齿轮各部分的名称 ra——齿顶圆半径 rf——齿根圆半径 B——齿宽 rk——任意圆半径 uk——任意圆齿槽宽 Sk——任意圆齿厚 uk sk h=ra－rf——全齿高 直齿圆柱齿轮的基本参数 压力角标准 分度圆 标准压力角 r rb 7.3.3.2 直齿圆柱齿轮的基本参数 模数标准 r p 齿高及顶隙标准 h 标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算公式 按标准参数设计，且分度圆上齿厚与齿槽宽相等的齿轮称为标准齿轮。 标准齿轮 标准齿条 内齿轮 ra rf r 7.4.1 渐开线齿廓满足齿廓啮合基本定律 渐开线 过渡曲线 用于啮合传动 减小齿根部的应力集中 o1 o2 P N1 过两齿廓接触点的公法线N1N2是两基圆的内公切线---P为定点 K N2 7.4.1 渐开线齿廓满足齿廓啮合基本定律 传动比为定值 7.4.2 渐开线齿廓传动的特点 1. 啮合线为一条定直线，啮合角不变 2、正压力的方向和位置不变 传动的平稳性（动力学特点） 3、传动比与中心距无关 o1 o2 P N1 K N2 渐开线啮合的可分性（运动学特点） rb P N1 ra B2 K B1 O1 r1’ ω1 vr 齿轮与齿条啮合的特点： 节圆就是分度圆，啮合角等于压力角。 齿条齿廓为直线 ----- 直边的刀具 渐开线齿轮制造的工艺学特性 7.4.4.1 正确啮合条件 K 7.4.4.2 连续传动条件 B1K=pn Pn=pb 啮合过程： 从动轮的齿顶圆与啮合线的交点B1 主动轮的齿顶圆与啮合线的交点B2 连续传动条件： 重合度 连续传动条件 --- 重合度的计算公式： 式中 7.4.4.3 间隙条件 无侧隙条件: 顶隙条件: 标准齿轮： 标准安装 标准中心距 保证顶隙为标准值 c=c*m 齿轮轮齿的加工方法 仿形法 范成法 齿轮插刀 齿条插刀 齿轮滚刀 铣齿法 拉齿法 冲齿法 Ⅰ、Ⅱ Ⅰ 7.5.1 用标准齿条形刀具切制渐开线齿廓 标准齿条形刀具 切制原理 节圆 节线 节圆就是分度圆 m=m刀 被切齿轮的z取决于刀具与轮坯的相对运动 v/ω=OP= r =zm/2 被切齿轮的s取决于刀具与轮坯的相对位置 结 论 刀具的中线与分度圆相切——s=u 标准齿轮 刀具的中线与分度圆相离或相割——su