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2003-7 QFSN-/350-2型汽轮发电机 产品介绍 QFSN-300-2型汽轮发电机 QFSN-300-2型汽轮发电机 引进优化型300MW汽轮发电机是在我厂、与美国WH公司联合优化设计300MW机组的基础上，充分吸收WH公司600MW汽轮发电机的先进技术，充分吸收消化WH公司产品设计规范、计算方法、制造工艺与测试技术，充分发挥我厂转子气隙取气氢内冷技术优势研制而成 300MW汽轮发电机业绩 300MW 汽轮发电机业绩（续） 300MW 汽轮发电机业绩（续） QFSN-300-2型汽轮发电机总装图 冷却方式 本型发电机定子绕组采用水内冷 转子绕组采用气隙取气氢内冷 定子铁芯及其他构件采用氢冷。 水氢氢式汽轮发电机 。 额定数据 额定数据（续） 与引进全氢冷考核机组比较有以下改变 定子绕组由单支路改为双支路 降低了每根线棒的电动力 扩大了容量范围 最大连续出力可达330MW，略作改进可达380MW 提高了效率 从98.57%提升到99.02% 降低了氢压 由0.41MPa降到0.3MPa 降低了定子运输重量 从257t降低到195t 定子绕组冷却方式改为水冷 降低定子绕组温升 与副槽通风的区别 气隙取气为HEC传统结构，富有经验，运行可靠。尤其改为隐风斗后，风磨损耗大大降低 转子二阶临界转速由2278r/min提高到3453r/min 极面开阻尼槽，嵌入阻尼绕组，提高了负序承载能力 优化后的发电机在下列方面有所提高 定、转子绕组温升低，温度分布均匀 定子端部结构件温升低 提高轴系的稳定性和可靠性 降低了额定氢压 调整了电磁参数，AS1降低了10%，增加容量裕度 转子用铜量由4.9t增加到6.5t，提高了效率 机械设计提高了可靠性 采用Mn18Cr18N护环，提高了耐应力腐蚀能力 降低齿头脉动应力，适合两班制运行 提高转子部件安全系数 提高负序能力的措施 大齿开阻尼槽，嵌入阻尼绕组及反磁钢槽楔 方便运输 定子长×宽由9100×4000减少到8200×3800mm 定子运输重量减为195t 适合铁路和公路运输 QFSN-300-2发电机铁路运输界限图 300MW汽轮发电机的公路运输 定子隔振结构 定子铁心与机座的连接采用弹性定位筋隔振结构。 定子绕组 发电机定子采用双层绕组，采用2个支路和条形线棒 线圈由空、实心股线构成，线圈经540?换位 线圈采用多胶粉云母连续绝缘经模压成型。定子绕组绝缘等级为F级 定子绕组端部为刚柔性结构径向、切向具有良好的整体性和刚性，轴向可伸缩结构，适应调峰运行 定子槽内结构 QFSN-300-2型汽轮发电机铁心 转子装配 转子风扇 端盖、轴承、油密封 定子引出线及互感器装配 发电机引出线瓷套端子 发电机引出线瓷套端子法兰伸缩结构详图 通风风路图 转子风路示意图 机组的定位 厂内试验结果(1) 厂内试验结果(2) 厂内试验结果(3) 科学研究试验结果（1） 科学研究试验结果（2） 科学研究试验结果（3） 科学研究试验结果（4） 科学研究试验结果（6） 300MW典型运行数据(1) 300MW典型运行数据(2) 运行后的主要改进 转子取风斗由凸风斗改为隐风斗 降低风摩损耗,提高了效率 转子增加了波形检查 防止匝间短路 转子集电环外径由Φ455mm改为Φ380mm 解决了集电环发热问题 定子绕组端部支撑结构进行了改进 使端部自振频率避开倍频,降低振动幅值 定子绕组鼻端泄漏电流检查 使手包绝缘质量得到控制 定子铁心采取防松措施 带智能数字化AVR的静态励磁系统 主要改进 转子取风斗由凸风斗改为隐风斗 降低风磨损耗,提高了效率 隐风斗风路示意 隐风斗与凸风斗的对比 主要改进 转子集电环外径由Φ455改为Φ380 降低损耗、减少发热、提高可靠性 主要改进 定子端部固定结构进行了改进 使端部自振频率避开倍频,降低振动幅值 益阳2#(C00318-38)汽励端模态频率 益阳2#(C00318-38)定子端部固有频率测试结果 定子绕组鼻端手包绝缘直流泄漏电流检查，出厂标准如下： 红外线热相仪检查定子铁心 主要改进-定子铁心的防松措施 定子铁心装压工艺的改进由原加热110℃一次改为加热150 ℃二次，增加铁心的压缩量 边段铁心阶梯冲片改为粘接叠装。 齿部小槽由径向改为斜向槽，片间交替方向叠装，边段铁心齿部刚度提高。 选用收缩量小的绝缘漆。 通风槽钢由热轧改为冲制，提高尺寸精度 ，使铁心压紧力分布均匀 结论 QFSN-300-2型汽轮发电机已有近百台的订货合同,50余台已投入商业运行,已是成熟的产品 QFSN-300-2型汽轮发电机经过厂内和电厂考核试验，各项性能指标均符合标准要求，具有温升低、振动小、裕度大、效率高的特点，是先进的产品 QFSN-300-2型汽轮发电机在运行实践中，不断改进，不断前